2014年，首钢京唐公司充分发挥综合优势，持续挖潜增效，优化产品结构，生产经营实现历史性突破，继5月份首次实现扭亏为盈后，盈利水平不断提高，全年预计实现盈利1亿元以上，降本增效同比增加14.2亿元。
今年初以来，首钢京唐公司修订了《工艺稳定性评价指标管理办法》，公司级工艺稳定指标由81项增加至100项，各工序根据自身特点建立支撑性工艺稳定评价指标总计266项。该公司铁前系统加大攻关力度，为大高炉生产稳定顺行提供了有力保障；炼钢钢渣间的大颚破生产线于10月15日正式试生产，实现了含铁钢渣100%的自循环；进一步挖掘热轧2250生产线潜能，增加超快冷装置，提高了热轧板带在同等合金成分条件下的强度指标，既降低了生产成本，又提高了产线生产能力。
首钢京唐公司还围绕优化品种结构、加强资金运作、降低原燃材料采购成本、降低财务费用、降低修理费用以及能源、自由码头创收等方面，成立了19个扭亏增效项目攻关组，层层分解落实目标任务。该公司供应部提升进口矿港口接卸效率，提高靠港船舶速遣率，仅用10个月就完成了全年降成本任务的152%；设备部狠抓库存资金占用，通过强化设备基础管理、加大进口备件国产化力度等措施，确保设备管理工作再上新台阶；耐材攻关组通过招标压价、统一采购价格、调整材料使用比例、改变承包模式等多种手段与措施，使耐火材料品种的消耗有较大幅度的降低，截至11月份耐材月均消耗同比降低122.92万元。
首钢京唐公司在着力践行“制造+服务”经营理念的同时，不断加大高端领先产品比例，主要产品的国内市场占有率迅速提升，目前家电板为23%、车轮钢为30.1%、热轧高强钢为29.6%、集装箱钢为14.3%；管线钢已批量销往中东地区，冷轧高档汽车板已出口到欧洲知名车企；瞄准国内外饮料罐、食品罐等高端产品应用领域加大研发力度，目前已与20余家公司签订了生产供货合同。在服务方面，该公司冷轧作业部围绕用户个性化要求组织生产，以每5天为一个服务周期，极大地满足了不同用户的个性化需求。他们还以机组产能最大化和直线物流为原则，梳理订单，优化产线，特别是三套轧机的分工，统筹兼顾连退、镀锌等后处理线的交叉物流。
此外，首钢京唐公司还从制度建设和体系建设两方面入手，不断推进合理化建议活动的开展。今年初以来，该公司职工提出合理化建议2344条，创效2.87亿元。
冶金信息装备网
- 客服1
- 客服2
- 客服3
- 客服4
- 电话：0311-88357930