2014年，北营公司坚持实施精品战略，强化工艺执行情况的监督检查，加强技术管理、质量管控、设备管理等各项攻关，努力减少不良品，促进降本增效，取得了新成效。全年，北营公司不良品率为0.26%，同比降低46%.
为有效降低非计划产品、降低不良品率，北营公司进一步明确了攻关目标、责任任务、攻关措施等。每月组织召开由相关部门和生产厂主管领导参加的月非计划产品分析例会，查找问题原因，总结经验教训。本钢集团棒线材产品研发所将开展技术质量攻关作为重点工作，组织相关人员进行数据分析、优化成分设计，对北营炼钢厂、轧钢厂等生产单位的技术难题进行现场指导，在充分调查研究基础上，提出合理措施和最佳优化方案，制订详细的技术攻关计划，并逐项分解、落实到人。北营科技管理部、质管中心等职能部室按照职责分工，全面发挥好监督、检查、协调、考核等作用，制造部牵头主抓降低生产组织原因产生的非计划产品，出台管理办法；北营质管中心增强服务意识，加快对待判材的处理效率；北营计控厂积极配合换牌、二次检斤等，确保了炼钢、轧钢工序保障措施得以有序推行。
北营炼钢厂、轧钢厂分别成立了攻关组，将攻关指标分解至各科室和生产区，明确了职责和任务，制订详细的生产管理、技术管理、物流管理措施及相应奖罚措施，并严格抓好落实。北营炼钢厂不断强化各工序间的服务意识、服从意识，从北营公司生产经营大局出发组织生产，集中精力优化生产组织模式，合理控制生产节奏，避免因工序衔接不紧密造成资源浪费。积极开展转炉少渣炼钢、耐候钢SPA-H质量控制及工艺调整、帘线钢夹杂物控制工艺优化及改进等解决技术难题，提升产品质量。他们进一步强化岗位标准化作业及工艺标准的执行，做好全过程质量管控，严抓产品质量，通过抓废品率的降低，提高炼成率，重点抓钢种成分合格达标，确保计划钢种完成，为轧钢工序质量提供强有力保障。加强设备点检定修，禁止设备故障影响铸坯质量。
北营轧钢厂继续本着提升实物质量、减少异议为宗旨，稳步推行既定各项攻关方案，扎实有效开展创品牌工作。该厂制订了不良品率目标0.15%的技术质量攻关对策。依据各线在不良品结构方面的实际情况，积极开展具体攻关工作，其中，二高线侧重于控制大规格卷长、卷型等方面的不良品；三四高线侧重于控制大规格卷长、卷型，降低三高线焊线三次氧化铁皮等方面的不良品；1780线侧重于减少松卷划伤表面缺陷、头尾宽度超差等。同时，该厂每月还委派技术人员走访用户，了解产品使用情况，收集用户意见和建议，并形成专项调研报告，及时制订有针对性的整改措施，进一步提升了产品实物质量。