“自5月份实施‘降低烧结矿内部返矿循环量’项目以来，烧结机返矿率降低了10个百分点，现已结题……”1月4日，在莱芜分公司炼铁厂精益管理项目周推进会上，该项目组成员马振军分享着成果。该厂以全力推进精益管理项目快速落地为突破口，积极践行五大精益理念，强化工具应用，不断提高生铁成本精益化管控水平，截至目前，全厂已结题的24个精益管理项目实现落袋效益4541万元。
该厂以“运营转型、精益管理”活动为主线，以改善过程控制为着力点，建立“参与、培训、立项、攻关、改善、提升”活动循环体系，围绕生产浪费现象点与工艺流程浪费源，确立两级精益管理项目课题93项、个人课题163项，坚持向管理要效益，成效显著。球团一车间制定实施返矿再利用措施，干返矿由“外销”全部实现“内消”，降低了吨矿成本。原料二车间从小处着手，改变堆取料机运行方式，合理优化布置料场料位，堆取作业效率提高了9.3个百分点。除尘车间架起“能耗桥”，找准除尘系统能耗关键环节，消除无效能量损耗，实现了月降电耗成本23.46万元的预期目标。
为便于职工直观掌握绩效完成情况，该厂积极推行看板可视化管理，使看板管理融入生产经营全过程。活动推进中心成员每天通过可视化成本管控体系，根据日成本核算情况，按照燃耗、炉料结构、矿料、动力能源等成本指标与分解指标对比，与同行业先进指标找差。对应专业组针对当日全厂成本运行控制中存在的问题，制定整改措施，并对整改情况进行检查跟踪问效，确保速赢项目的推进落实。率先在高炉主控室等29个关键岗位进行KPI、KAI指标目视监控，动态分析指标完成情况，及时消除制约绩效提升的各类因素，营造了精益生产、精心管理、精准操作的良好氛围。
为调动全员参与精益管理的积极性，制定《精益管理项目验收管理办法》和《精益管理经济责任制考核办法》，将速赢项目问责机制与生产绩效、经济责任制等挂钩考核，并以此作为评先树优、职称评聘、干部年度考核的重要依据。同时，该厂还通过编发精益管理活动简报、提炼“十条精益文化理念”等形式，引导培养职工良好的工作态度和做事方式，促进了精益理念与精益生产的融合统一。