今年，本钢集团继续加大6S管理推进力度，形成检查、整改、复查良性循环，最终实现制度化、标准化、规范化管理，促进各项基础管理工作再上一个新台阶。
自去年9月份板材公司6S管理工作全面启动以来，制造部会同相关职能部门，定期对相关厂矿进行专项检查，并利用早调度会对检查结果予以通报，起到了鼓励先进、鞭策后进的作用。今年以来，各职能部门及相关单位进一步加大6S管理力度，力争取得实效。
检查细，发现问题不放过。为了深入推进6S管理工作的全面开展，板材公司6S管理推进领导小组定期重点对各单位进行专项检查，既对各单位在6S管理推进过程中出现的问题进行检查，又对各单位6S管理工作的开展情况进行检查。有的单位作业现场吊具、喷补使用的胶管等摆放混乱，不易取用；有的单位钝化液溢出，污染地面，未及时清理；有的基层单位封车材料存放区域，材料摆放无序，现场较乱；有的单位地沟内有随意丢弃的烟头、烟盒等垃圾，未及时清理。通过专项检查，板材公司对这些问题在第一时间给予通报，图文并茂地展示这些在作业现场出现的问题，促进相关单位尽快整改。
整改严，解决问题不松劲。板材公司6S管理推进领导小组在发现问题后，定期到受检基层单位进行敦促、指导，以利于其尽快整改问题。对领导小组检查出的问题，各单位高度重视并认真落实，使问题得到了有效整改。如受检单位作业现场吊具规范悬挂，喷补胶管盘整后定置悬挂，方便取用；受检单位钝化液清理干净，利用设备检修机会，采取堵漏和围堰相结合的方法，减少泄露；受检单位对烟头、烟盒等丢弃在作业现场或地沟内的垃圾，实行班组负责，交接班检查，落实清理垃圾责任。通过整改，各单位在生产、安全、质量、环保、消耗、面貌等方面实现巨大改观。
复查实，查摆问题回头看。为了形成6S闭环管理，板材公司6S管理推进领导小组对各单位前期发现的问题及整改情况进行复查。通过查摆问题回头看，不断夯实6S管理基础，促进6S管理工作的有效开展。同时，在复查中，推进领导小组发现了许多亮点和比较好的改善案例，这些案例得到其他各单位的学习和借鉴。如受检单位充分发挥职工的聪明才智，改皮带露天坠轮为室内尾部拉紧，既提高作业效率，又杜绝室外扬尘，改善了作业环境；受检单位原料车间合金加热炉区域制作安装防护栏，将煤气区域隔离，并设置安全警示标识，保证安全；受检单位对电气柜与外部电缆桥架接口处进行封堵，保证电气柜内卫生整洁，消除安全隐患。这些经复查后的改善案例，将使其他单位举一反三，从而促进自身6S管理工作完善。
据悉，今年，各单位6S管理工作重点是按照6S管理推进方案的要求，在总结前期6S管理推进工作的基础上，进行全面深入的自检自查。各单位将进一步推行制度化、标准化和规范化管理，促进各项基础管理工作再上一个新台阶，使各单位现场环境得到改善，工作环境变得整洁、高效，工作效率得到有效提高，产品成本得到有效降低，职工的精神面貌和职工的素质得到有效提升，从而使产品实物质量得到本质化的稳定和提高。