今年1月~2月份与去年同期相比，攀钢钒热轧板厂的检修费用降低了38.67万元，检修时间减少了151.51小时，作业率增加了4.43%，降低备件采购费用480万元。攀钢钒热轧板厂设备室紧紧围绕降本实际，将创先争优活动与降本增效相结合，开展“降低年吨钢物资消耗”、“降本增效在行动”、“减少故障时间、降低废钢量”和“降低储备”等劳动竞赛，优化生产工艺，努力提高工作效率。
优化工艺降成本
今年以来，攀钢钒热轧板厂根据设备状态创新检修模式，适时适度安排设备维护检修，改掉过去传统的检修方式，提出以轧制产量为周期的检修模型加消缺方式的设备故障处理，尽可能避免设备失修、过修。新检修模型开展以来，既保证了设备的可靠运行，又降低了检修费用。今年，针对层流泵设备的运行情况，他们通过对设备进行劣化分析，决定延长设备维修周期，目前3台水泵的使用周期平均为连续工作3800小时，既保证了设备的稳定运行，又延长了设备维修周期。每次单台泵检修需用人工4160元、备件费12万元，从累计水泵工作时间计算，到目前止节约了一台泵的备件和检修人工费，共计12.4万元。
技术革新“抠”效益
该厂不断加大小改小革的力度，组织技术人员对现有的设备进行技术改造，不但提高了工作效率，而且节约了能源，减少了生产成本开支。例如，高压水电气控制柜高压开关由于设备使用年限长，备件因厂家升级造成采购困难，加之3号泵的高压开关小车机构失灵，无修复价值，导致3号除鳞“瘫痪”,严重影响了产品质量和生产。为保证高压水系统的正常工作，通过改进设备的控制方式，高压水3台除鳞泵高压小车互为备用，盘活了整个高压水系统，解决了生产的燃眉之急，同时节约了备件采购费用28万元。
外委项目转自修
针对企业面临的严峻形势，他们从小项目做起，精打细算，积极承担外委的设备检修项目，在保证设备功能的前提下，加强业务技能培训，依靠自身的技术水平和力量，通过外委转自修的方式内部完成检修工作，做到了“能不外委就不外委”。他们先后开展了R2电机开盖检查，精轧辅传动直流电机整流子及电刷检查，液压站过滤器清洗，层流、浊环泵站冷却塔风机联轴器螺栓紧固，轧线工业电视现场镜头清洁、接线检查、监视器清洁等项目，每月可创收约5万元。
另辟蹊径“废变宝”
该厂还强化职工的成本意识和节约意识，逐步树立节支就是增收，修旧就是创效的管理理念，实行修旧利废奖励制度。他们组织专业人员现场诊断分析是否具有修复价值和修复可能，坚持能自修的不送修、能内修的不外修，杜绝浪费。R2下辊MCB开关支架磨损变形，通过专业技术人员制定修复方案，利用报废的MCB相应支架采取自行修复，延期使用6个月~8个月，节约新采购备件成本4.28万元。RSVC系统晶闸管控制电抗器损坏，原价25万元，通过与厂家技术交流，制订修复方案，经返厂修复再利用，节约备件费用约10万元。
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