翻开词典,成语“斤斤计较”带有贬义色彩，其释义为：过分计较一些无关紧要的事情。然而，在成本管理中，多些“斤斤计较”往往能赚得“盆丰钵满”。2014年，柳州钢铁集团炼铁厂在控制电耗问题上便紧抓“斤斤计较，毫厘不让”的中心思想，从一点一滴中抠出“真金白银”。2014年该厂吨铁电耗同比降低7%，累计节约电费5400多万元。2015年1月份、2月份，在吨铁电耗指标进一步收严的情况下，该厂吨铁电耗为113.57千瓦时，优于考核值1.43千瓦时，节约电费130多万元。
强化管理营造降本氛围
从“斤斤计较”到“盆丰钵满”，这是柳钢炼铁人降成本工作成效最直观的体现。2014年，炼铁厂的工序降本目标是吨铁降低100元。作为炼铁工序成本的重要组成部分，电耗成本被炼铁厂列为降本增效的重点来抓。
“培养全员降成本意识，促使每一名员工都养成良好的成本意识和作业习惯，这对节电降本工作的开展至关重要。”炼铁厂厂长、党委书记黄庆周说。意识培养源自机制约束。2014年初，炼铁厂详细分析影响电耗指标的相关因素并加以反复论证，修订了《2014年炼铁厂节电攻关方案》，并将全年的吨铁电耗目标收严至119千瓦时，较上一年度降低了8千瓦时。
“考核细了，大家对成本管理的责任也更加明确了。优化工艺，降低能耗、管理操作是我们工作的指导思想，通过指标分解，使各车间员工都参与到节电工作中来。”机动科副科长陈佐华介绍说。据悉，炼铁厂每月开展4次用电检查，加强对照明、空调和通风装置等用电设备的检查力度，并在月末开展节电考核，促使员工牢固树立节电意识。
与此同时，炼铁厂积极开展三级电能计量改造工程，设计开发了电量统计系统，各岗位可以实时远程查询机组、系统等用电量情况，指导员工有序开展节电工作。在攻关工作的推动和考核机制的制约下，一时间，空调悄悄地关了，车间办公室里灯火通明地现象没有了，机组空转现象少了……在全厂范围内营造出节电不分大小、聚沙亦可成塔的良好氛围。现在能省则省、点滴必抠,这些字眼已经成为各高炉车间谈论节电工作时出现频率最高的词汇。
眼睛向内挖掘节电空间
“挖潜力、降成本，必须眼睛向内，从优化过程控制入手。”
“对于高电耗设备，只有勤于思考，积极开展节能改造，才能有效降低电耗。”面对着笔者的询问，炼铁厂员工争先恐后地说出自己的降本窍门。
风机是高炉生产中输送热风的重要设备，炼铁厂使用的风机有电拖鼓风机和汽轮鼓风机两种类型。“汽轮鼓风机是使用蒸汽作为动力源，提高汽拖风机利用率，可以有效节约电耗，从而达到降低成本的目的。”炼铁厂机动科科长赵泽文说。
对此，炼铁厂在保证高炉生产稳定顺行的基础上，坚持保障至少有2台汽拖风机运行送风，促使2014年汽轮鼓风机组送风时间较上一年度增加1280小时，有效提高汽拖鼓风机利用率，全年减少高炉风机耗电量约1574万千瓦时。“不仅如此，我们通过强化开停机过程管理，开展大中型机组的经济运行严格控制高炉休风期间机组开停时间，全年高炉电拖鼓风机空转运行时间同比减少约157小时，有效减少电能浪费。”赵泽文补充说道。
业精于勤，行成于思。在节电攻关工作中，炼铁厂积极引导员工发挥主观能动性，创新开展设备节能改造，深挖节电空间，降低设备运行电耗。其中，1号AB高炉结合车间具体实际，对A炉铁口除尘、B炉炉前除尘进行变频改造，改造后月节电量约25万千瓦时；环水车间对3号高炉除尘系统采取压差控制反吹、合理更换布袋等有效措施，提高布袋的通风率、透气率及风量，降低电机能耗。
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