2月26日9时，在炼铁部65吨中速磨1号氮气阀门旁，大组长常瑞峰目不转睛地观察着输煤氮气流量。当流量数值显示每小时1800立方米时，他立即用对讲机向主控室喊道：“稳定在1800立方米，输煤量完全可以保证高炉的需要。”
常瑞峰在调节补气流量间隙向笔者介绍：“现在我们制粉岗位不仅要在提高磨机台时产量上下功夫，更要在降低动能费用上做文章，大家现在把吨煤88.62元的成本形象地称作效益的‘生命线’，一定要坚守。”
今年以来，负责该部煤粉工序的运行车间，围绕动能费用吨煤达到88.62元的降本增效指标，层层细化分解到班组和个人。同时，在各生产班组推行“班考核、日推进、月评比”的方法，督促每个班组实现降本增效指标。此外，该车间进一步优化生产组织，根据高炉喷吹煤粉的需要，科学合理使用高压氮气、高压压缩空气、焦炉煤气和高炉煤气，降低动能成本使用费用。
在高压氮气的使用上，该车间通过创新操作工艺，把输煤补气流量由每小时2100立方米调整为1800立方米，反吹氮气的压力下调至0.5公斤，有效降低了输煤和布袋反吹时高压氮气的消耗。将2号煤粉仓流化时间由24小时常开，改为装煤不畅时手动打开，其它时间关闭。对于制粉系统的安保氮气，合理调整安保氮气启动连锁点，把安保氮气的压力下调0.5公斤。加强能源介质设备点检、维护力度，从根本上杜绝管道、阀门“跑冒滴漏”。改进工艺操作，在充氮气控制中采用“10开8停”操作方式，即系统内氧含量大于10%时开始充氮气，氧含量低于8%时则自动关闭，在确保安全生产的前提下减少氮气的消耗量。在压缩空气的使用上，该车间在喷吹煤粉时，紧紧依托磨机台时产量的提高，改进煤粉喷吹工艺，增加输送管道煤粉的含量，有效降低了管道内空气的含量，既能满足高炉煤粉的需求，同时还可大大节约压缩空气的使用。
不仅在工艺设备上下功夫，该车间还将目光聚焦职工操作技能的提升，避免因操作标准不规范发生事故影响生产顺行。该车间按照工艺标准，重新编制了2015年《制粉、喷吹岗位教育培训教材》，按照培训大纲和课时考核目标，把职工培训工作与月度奖金挂钩，确保每月每人平均培训时间不少于4课时，促进职工理论素质和操作技能提升。充分发挥车间课题攻关小组在创新生产工艺中的作用，改进工艺流程，不断解决生产中出现的疑难杂症，严守动能消耗的“生命线”。
常瑞峰在调节补气流量间隙向笔者介绍：“现在我们制粉岗位不仅要在提高磨机台时产量上下功夫，更要在降低动能费用上做文章，大家现在把吨煤88.62元的成本形象地称作效益的‘生命线’，一定要坚守。”
今年以来，负责该部煤粉工序的运行车间，围绕动能费用吨煤达到88.62元的降本增效指标，层层细化分解到班组和个人。同时，在各生产班组推行“班考核、日推进、月评比”的方法，督促每个班组实现降本增效指标。此外，该车间进一步优化生产组织，根据高炉喷吹煤粉的需要，科学合理使用高压氮气、高压压缩空气、焦炉煤气和高炉煤气，降低动能成本使用费用。
在高压氮气的使用上，该车间通过创新操作工艺，把输煤补气流量由每小时2100立方米调整为1800立方米，反吹氮气的压力下调至0.5公斤，有效降低了输煤和布袋反吹时高压氮气的消耗。将2号煤粉仓流化时间由24小时常开，改为装煤不畅时手动打开，其它时间关闭。对于制粉系统的安保氮气，合理调整安保氮气启动连锁点，把安保氮气的压力下调0.5公斤。加强能源介质设备点检、维护力度，从根本上杜绝管道、阀门“跑冒滴漏”。改进工艺操作，在充氮气控制中采用“10开8停”操作方式，即系统内氧含量大于10%时开始充氮气，氧含量低于8%时则自动关闭，在确保安全生产的前提下减少氮气的消耗量。在压缩空气的使用上，该车间在喷吹煤粉时，紧紧依托磨机台时产量的提高，改进煤粉喷吹工艺，增加输送管道煤粉的含量，有效降低了管道内空气的含量，既能满足高炉煤粉的需求，同时还可大大节约压缩空气的使用。
不仅在工艺设备上下功夫，该车间还将目光聚焦职工操作技能的提升，避免因操作标准不规范发生事故影响生产顺行。该车间按照工艺标准，重新编制了2015年《制粉、喷吹岗位教育培训教材》，按照培训大纲和课时考核目标，把职工培训工作与月度奖金挂钩，确保每月每人平均培训时间不少于4课时，促进职工理论素质和操作技能提升。充分发挥车间课题攻关小组在创新生产工艺中的作用，改进工艺流程，不断解决生产中出现的疑难杂症，严守动能消耗的“生命线”。