在当前钢铁行业持续发展面临着很大挑战的形势下。为了确保完成今年主要经济指标，宣钢检修公司审时度势，顺势而为，乘势而上，结合检修生产实际，围绕检修关键工序和关键环节，深化质量改进、强化质量管理，在施工质量和施工水平上实现新的提升，质量改进工作取得成效。
建立检修工艺创新长效机制，提高施工效率。利用质量月活动的开展，该公司积极发挥检修生产部门的主导作用，深入推进检修工艺创新长效机制，形成技术创新的制度化、常态化，并及时对上报推进项目实施情况予以落实、总结，形成良好的创新氛围。过去，对一些设备单纯靠定期的测量机体振动、温度，往往对设备的内在隐患不能及时发现，对设备的具体故障点也不易准确判断出来。造成过维修或欠维修，并带来维修成本的增加；且仅依靠拆箱解体判断和技术工人的经验来选择更换易损备件，极易受主观因素的影响造成误诊，产生一定的隐患风险。因此，该公司借助先进的仪器和科学的方法对设备进行实时状态监测和诊断，不仅能够做到精密点检，准确掌握设备的运行技术状态，实现了设备由事后维修、定期维修到预知维修的根本转变，从而极大地节约了维修成本。
围绕设备主机安装等关键工序，做好过程质量监控。各检修车间重点围绕设备主机的关键工序，加强过程监控确认。对所有的检修质量确认表进行重新梳理，罗列清单，做好归档；对质量确认表的填写过程加强监控，杜绝不按实际情况填报等情况发生。另外，加大对施工现场的巡查力度，对重复性检修等现象，进行监督并落实整改，切实做到按要求规范施工，确保施工质量。
立足设备本体，提高设备技术性能。该公司始终以提升设备技术性能、降低故障停机率为目标，针对部分设备运转速度高、零部件制造精度高、装配调试技术含量高的特点，从提高备件装配水平、实施技术改造、改善设备运行环境等几个方面入手，设立攻关项目，逐一解决技术难题，有效地降低了设备故障停机率。
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