近年来，随着我国汽车、铁路、机械工业的快速发展，对各类弹簧制品的需求量逐年提高，同时对弹簧钢材的质量提出了更高的要求。河北钢铁集团石家庄钢铁有限责任公司采用转炉工艺生产优特钢，通过不断提升弹簧钢质量，开发了满足国内外用户不同要求的各种弹簧圆钢，形成了一套成熟的弹簧圆钢生产工艺。

同时，该公司生产的弹簧圆钢具有化学成分稳定、低倍组织良好、夹杂物级别低、脱碳层深度小、表面质量好、尺寸精度高等特点，各项性能指标均满足用户要求。目前，弹簧圆钢年产量在10万吨左右。

目前，石钢生产的铁路弹条用钢产销量在全国已位居前列，客专弹条市场占有率达到70%，并在全国范围内成功开发出重载弹条用钢，为国内铁路弹条用钢主导生产厂家。此外，汽车稳定杆、扭杆用弹簧圆钢市场开发成效明显，已成功进入国内主要合资、自主品牌轿车市场，产销量快速提高。工程机械用弹簧钢通过各主导弹簧厂已经进入全球各大工程机械厂家，其中保证低温冲击韧性的弹簧钢是该公司独立研发的高端钢种并且获得国家专利，已经成功进入全球工程机械制造商卡特比勒公司的全球采购体系并实现批量供货。

据了解，石钢弹簧钢生产采用的工艺流程为：60吨转炉冶炼→60吨LF精炼→60吨VD真空处理→连铸→（钢坯修磨）→连轧机组轧制→精整→包装入库。其中，转炉冶炼采用80%~85%铁水+15%~20%废钢为原料，温度≥1600℃出钢；LF炉采用高碱度精炼工艺操作；VD炉控制真空度67Pa以下保持≥10分钟，最低真空度≤20Pa，真空处理结束后进行软吹氩，软吹氩时间≥15分钟，使夹杂物充分上浮。

同时，石钢采用全程保护浇注技术、中包和结晶器液面自动控制技术、钢包下渣自动检测技术等，确保钢水良好的洁净度。中间包采用双层碱性覆盖剂和挡渣墙，以隔绝钢水和空气的接触，并吸附上浮的夹杂物。在连轧方面，采用数字式步进加热炉，精确控制加热温度和加热速度，合理控制炉内气氛，有效控制了钢材脱碳层深度。钢材采用连轧机组轧制，其中铁路弹条用钢采用减定径机组轧制，钢材表面质量好，尺寸控制精度高，并可根据用户要求生产特殊规格和定尺的钢材。

据悉，采用此种工艺后，石钢的弹簧钢各项性能指标提升明显。钢材精整线可以满足用户的ET（涡流检测）、UT（超声波）、MF（磁粉）探伤要求，同时还能满足用户的矫直、倒角、退火、修磨、剥皮磨光等各种不同的要求；钢材氧含量降低，平均氧含量为8ppm，平均氮含量为50ppm；钢材力学性能得以显著提高，比如牌号为60Si2CrA的钢种，屈服强度达到1600MPa~1750MPa，抗拉强度为1790MPa~1900MPa。