为积极应对钢铁市场的严峻形势和生产资源持续不足现状，3月2日，安钢第一轧钢厂生产调度系统发出指令，要求260机组在当天待料复产后按照订单计划，结合实际实施“错峰生产”。即在电价高峰和尖峰时段停产维护设备，在电价低谷和平价时段组织生产，以减少电力消耗，降低生产成本。
为了适应这一生产组织条件的变化，该厂提前制定应急预案，一方面灵活调整生产计划，把更换品种规格、换辊换槽与“错峰”结合在一起，全力提高时间和人力资源利用效率；另一方面充分利用“错峰”时间进行防跑冒滴漏处理；进行常规的设备检修，设备点检维护，隐患排查治理；对上料台架、轧机周围和辊道下面的氧化铁皮进行清理；对生产现场清洁生产进行全面彻底整治，做到“机停人不歇，停能停得下，开车就达产”。
在生产组织过程中，两个棒材机组结合订单计划，在满足市场、用户、效益的前提下，实施“错峰”生产，减少电力能源消耗。按照该厂生产组织安排，错峰生产期间的吨钢平均电价，要比全时段生产时的吨钢平均电价便宜0.16元，经过综合计算，在错峰生产期间每轧制一吨钢，将要比全时段生产减少电耗8.48元，也就是每生产一千吨钢则会降低电力成本8480元。在短短的一周时间内，260机组累计轧钢1.07万吨，共减少电力消耗9.1万元。300机组在9日复产后，仍然采取了错峰生产组织模式。
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