近日，西钢炼钢总厂通过强化合金和生白云石这两项新材料的工艺应用，降低转炉炼钢成本。
进入2015年后，该总厂通过转炉在生产HRB400过程中，向钢包内加入强化合金进行合金化，吨钢可直接降低钒氮合金的使用量0.24千克，吨钢降低钒氮合金采购费用5.28元，较大程度上降低了钒氮合金的使用量，缓解了钒氮合金的采购压力，降本效果显著。
此外，该总厂还在转炉冶炼过程中进行了加入生白云石替代轻烧镁球造渣的试验。生白云石中含有30%的碳酸钙和20%左右的碳酸镁，加入转炉内后生白云石中的碳酸钙和碳酸镁能够迅速分解并生成氧化钙和氧化镁，直接参与脱磷、硫反应，使渣中氧化镁达到饱和，减轻酸性渣对炉衬的侵蚀，提高炉衬寿命。同时，生白云石加入转炉内后为分解吸热反应，平衡转炉富余热量，有利于转炉热平衡控制，缓解当前转炉废钢不足、冶炼过程中温度控制难度增加的问题。不仅降低了转炉轻烧镁球使用量，使吨钢转炉炉衬维护及石灰石使用量综合成本降低1.6元，还取得了良好的冶金和护炉效果。
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