8个月“抠”出9000万

——天津天管特殊钢有限公司科学管理降成本纪实

天津北方网讯：“6米的吹氧管，用到2米就不能用了，要在过去就当废品扔了，但现在我们班组都是把这2米的管子收回来，经过专人焊接，重新使用。一支吹氧管价格在20元左右，省下这2米的管子，不就省了六七元钱？”

在渤钢集团钢管公司下属的天津天管特殊钢有限公司(简称特钢公司)第二炼钢厂电炉主控室，刘强一边专注着自己的工作，一边向记者介绍自己班组节约用料的点滴。

刘强是电炉甲班的一助手，他骄傲地向记者介绍，在电炉4个班组举行的钢铁料消耗竞赛中，他们甲班经常能拿到冠军。

主控室的墙上正好张贴着11月第一周的竞赛成绩表，在这张详细罗列了各个班组冶炼炉数、钢铁料消耗、石灰消耗、氧气、天然气、用电消耗的表格中，显示甲组吨钢冶炼成本为239.95元，比公司目标数值260元/吨低了约20元，成本消耗位列4个班组最低。

刘强的这种与工友比赛着，千方百计要把自己经手的工作环节成本降下来的工作状态，是这家拥有1224名职工的特钢公司科学管理、精细过日子的一个缩影——

今年前8个月，特钢公司实现铸坯成本同比去年降低9488万元，吨坯成本同比降幅达7.9%。

可不要小看这个7.9%！

“炼钢是无缝钢管生产工序的龙头，为钢管主业生产提供钢坯，坯前成本占据着产品总成本的70%左右，在钢铁行业产能严重过剩，结构矛盾进一步突出，同质化竞争激烈，产品利润空间越来越小的当前，在坯前省出这7.9%的成本，得为我们大无缝钢管产品创造出多大的竞争优势呀！”钢管集团总经理助理温德松对记者说。

精在预算上调整入炉结构严细过程监管

特钢公司精细过日子，精在哪儿呢？

“在‘算’上。”特钢公司副经理马全峰告诉记者。

特钢公司电炉炼钢综合成本中，83%是入炉资源，也就是说废钢、生铁、铁水、合金等这些钢料占据了大头，剩下的17%是冶炼过程中产生的成本。

“我们的‘算’，就是要根据原料的价格变动，及时调整入炉原料的构成。”马全峰说。

过去市场好的时候，特钢的电炉“吃”进去的原料不考虑价格结构，进炉冶炼就可以了。马全峰说，“现在不行了，为了把原料钱降下来，废钢、生铁、铁水谁价格便宜，我们就考虑谁的比重用得多一些。当然也不能随意乱用，既要保证冶炼的质量，又要保证成本最低，这是个难题。”

“我们为了把炼钢的用电量降下来，就考虑多用一些铁水，铁水本身带有物理热量，它进入冶炼，可以省下不少用电量。一开始的时候用一包铁水，后来加到两包，在这个试验过程中，发现对废钢量的消耗有反作用，我们就不断摸索，找到一个最佳平衡点。”马全峰介绍。

这样摸索次数多了，特钢公司建立起“入炉资源市场价格——入炉结构调整——铸坯综合成本”三位一体的成本模拟模型。记者在电脑上看到了这个模拟模型，只需输入入炉资源的市场价格，就可以出来一个最佳入炉结构，为生产运行时的资源配置提供最佳比例。“我们通过‘价格动——结构调——成本变’的三级联动，模拟出与特钢公司电炉匹配的最佳入炉结构，我们算了算，通过这样的结构调整，我们吨坯省下6.35元。”马全峰称。

特钢的“算”还体现在过程监管中“算”细账。

“我们把生产过程中的每一个成本项目都全部摊开，细算到每一分成本，按总体目标倒推给每个班组。”马全峰说。

比如，测温头的使用，原来炼一炉钢给班组的定额是4支，后来公司发现只要控制得当，3支完全可以，就把定额定为3支。“像刘强他们的班组，领到手的是3支，自己又想办法提高测温成功率，就可以更省了。”特钢公司炼钢作业区作业长朱战军向记者介绍。

刘强们有自主节约意识，省下生产过程中的每一分成本，是因为节约下来的成本与个体收入挂钩。

“比如说刘强所在的甲班吧，他们去年一年在成本控制竞赛中连续9个月夺冠，每次给予冠军班组的奖励是5000元，再加上班组日常工作中成本控制达标情况好,对超额完成目标的部分又给予额外奖励,甲班6名成员每个月获得的收入可超过其他班组职工1000元左右，干得好的基层员工收入完全可以超过科室干部。”朱战军说。

精在工艺上

动态调整工艺参数减少浪费

记者好奇刘强的手。他眼睛盯着仪器仪表盘，手不时地按一下这个钮，再转一下那个钮。

“您这是在干什么？”

“我在根据电炉的配料结构及燃烧反应情况及时调整供氧、供电曲线，力求用最节省的物料消耗炼出合格的钢坯。”刘强嘴上说着，顾不上看记者。

“这是不是很考验技术呀？”看到刘强这么忙，记者转而问朱战军。

“当然了。其实电炉本身自己有设定的固定参数，如果求省事，只要根据电脑提示，给予相应操作就可以了。过去在很长的一段时间，我们也是这么省事着来的。这些年在不断追求降低成本过程中，我们的一线员工发挥了自己的聪明才智，掌握出一套更节省物料、更省电省气的方法，我们称之为‘五步操作法’，通过这个操作法，根据不同的入炉结构匹配不同供电、供氧曲线，与过去相比，我们的钢铁料收得率同比提高1.7%、冶炼电耗同比降低11.72%、电极消耗降低了6.9%、天然气消耗降低了18.66%。”朱战军说。

记者采访到了“五步操作法”的主要“发明者”李培海。真巧，李培海就是冠军班组甲班的班长。

李培海向记者着重介绍操作法中的第一步“改角度”，以让记者明白这个操作法节能降耗的真正意义。

“这个改角度，改的是氧枪的角度。我们使用的100吨超高功率电炉是从意大利引进的，原来的炉壁氧枪角度为38°，我们在使用中发现这个角度对钢水的穿透力度不够，非常容易引起钢水反溅，钢水粘在炉壁上引起浪费。后来我们就把角度改成40°，提高了氧气的利用率，降低了氧气消耗。”李培海说。

对后面的“调参数”、“造好渣”、“防下渣”、“控留钢”四步，李培海强调这非常需要操作人员的责任心：“得仔细听声音，看火苗，观察烟雾形状，适时调整电、氧、气的使用量，控制好放渣时机及留钢量。”

“五步操作法”的实施，让每炉钢的冶炼时间由过去的53分钟减少到48分钟，这节省下来的5分钟时间，可都是钱呢。目前，该操作法在电炉12个班组普遍推广，班组之间的钢耗差距在不断缩小，从2009年到现在，平均钢耗差距缩小至5公斤/吨坯。这个操作法获得了今年天津市第四届职工先进操作法称号，李培海也因此荣获2013年天津市“五一”劳动奖章。

离开二炼钢的电炉主控室，我们来到特钢公司的第三炼钢厂连铸车间，特钢公司连铸作业区作业长马全仓指着眼前正在运转着的连铸机告诉记者，通过工艺攻关，我们稳步提高连铸拉速，一个浇次下来，原来能拉14炉，现在提高到16炉，中间包耐火材料的使用周期是固定的，炉数多了，吨钢对耐火材料的消耗自然就降低了，目前我们吨钢的耐材成本同比降低了9.36%。

精在战略上

走高端化差异化经营之路

在三炼钢连铸车间，红彤彤的圆坯在生产线上缓缓前行，马全仓指着这些炽热的圆坯告诉记者，这是专门为沙特客户定制的“超低硫管线钢”，属于高端产品，订单合同一下子接了6000吨。

“这种钢坯硫含量要求控制在15ppm以下，而普通钢坯硫含量一般在150ppm以下，降低硫含量可以满足高的钙硫比要求，由于技术含量高，附加值也就高，别人不能做的产品我们做了，我们挣的利润不就多了嘛！”马全仓笑呵呵地说。

特钢公司精细过日子，除了全体总动员节约每一滴水、每一张纸，减少物料、能源消耗外，主要把心思放在了品种战略上。特钢公司总工程师姚家华介绍，特钢公司产品质量多年来处于国内先进水平，具备优质结构钢、石油套管钢、高级管线钢等多个系列产品的生产能力，可生产9种规格、278个钢种。这与公司一直以来密切关注行业动态、了解前沿技术、学习同行先进方法分不开。仅今年以来，公司就派出管理、技术、设备、操作30余人次到先进企业实地学习考察，对标对本，通过学习解决了高铁水比冶炼工艺等多项问题，解决了品质与效率的矛盾，降低了成本。公司通过不断摸索工艺与技术创新，突破了多项技术瓶颈，关键成分如P、S、O、N、H等元素的控制水平达到行业先进，并形成了许多特有的品种。

“我们产品开发上瞄准抗腐蚀钢、超深井用钢、高抗挤毁用钢、深海管用钢、车载大气瓶用钢、核电用钢、轴承用钢等高精尖品种，做到‘人无我有，人有我特’，形成了特有的TP系列产品，今年前8个月，特钢公司高端品种同比提高了12.2%，为全公司创效做出了贡献。”姚家华说。

拥有一支如此精明、细致的干部职工队伍，特钢的日子能不过得和美吗？

短评

精打细算也是竞争力

用短了的吹氧管，焊接起来接着用；入炉的保护渣，过去一倒一大袋，现在用小筐装着往里倒，能省多少是多少；用旧了的笤帚，自己动手修整修整继续用……这是特钢公司员工们的做法，用特钢公司工会副主席贾丽的话说，就是“家里过日子也没这么细过”。

居家过日子的精心，无外乎是节约点滴，杜绝浪费；是对柴米油盐每一项支出的精打细算，货比三家。特钢的精打细算，是为自己企业建立起了三位一体的成本模拟模型，吨坯省下6元多钱；是花心思改进工艺，创新“五步操作法”，让每炉钢冶炼时间省下5分钟，为企业杀入市场增添了竞争实力，这样的付出你说值不值？

居家过日子的精心，不仅止于“节流”，还需“开源”；是更努力地工作，更尽心地理财，不断拓宽的收入来源渠道。特钢的“开源”，来自战略上的胜人一筹，走高端化差异化的经营之路，愿意为科技支出买单，不断摸索，突破多项技术瓶颈，做到“人无我有，人有我特”。特钢“开源”的结果，是企业销售好、利润大的高端品种提高了12.2%，有了这样的好品种，公司创效不用愁，企业员工的日子不就越过越红火了吗