“一小时节省132度电，一个月下来，三条机组仅碱洗干燥系统消耗的电费就节省近20万元”。日前，硅钢事业部热七车间通过精准控制设备运行状态，电费消耗比原来降低了5%。
热七车间是硅钢事业部四分厂生产薄规格HiB钢的重点车间，由于产线长，工序设备多，每月的水、电、煤气等能源消耗量大。其中电的消耗量占到了能源总成本的40%左右。这些电费分摊到生产成本中去，无形中给该车间的吨钢成本带来了很大的压力。
为此，该车间先后制定过多项措施，来解决这一问题。在热处理机组碱洗系统出口，有挤干辊、气刀、热风干燥器三套干燥钢卷表面的设备装置。过去，为迅速去除钢卷表面附带的水渍，气刀和热风干燥器会一起运行，功率大，能耗高。
该车间20号机组职工经过长期观察和实验，发现挤干辊如果运行正常，未达到更换周期，仅用气刀装置就可以达到干燥钢卷表面的目的。随后，该车间迅速调整设备运行模式，规定在挤干辊使用状况良好的情况下，关闭热风干燥器，仅用功率较小的气刀装置进行钢卷表面干燥处理。这一做法推广至其他两条热处理生产线，按每条生产线每小时节约132度电计算，每月可节省电费20多万元。
与此同时，为避免因钢种切换，带来频繁调整加热炉功率，造成煤气、电等能源介质的高消耗。该车间改变过去混合生产的模式，通过合理排产，指定专门生产线对应某特定品种，来减少能源浪费。
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