长钢公司炼钢厂切实落实降成本增效益工作，通过优化头尾坯切割工艺，以及减少非计划堵流、工艺堵流、生产堵流，非计划堵流次数大大降低，减少了废坯，提高了钢水收得率。
以前每次停机堵流时，随意性较强，往往个别流的尾坯能够切割成合格铸坯，其余流坯不够定尺的短坯则被挑废，成坯量低，挑废率高，不仅影响班组指标的完成，而且直接影响职工参与降成本的积极性。连铸车间5号机机长王勤每天与设备打交道，看着扔掉的废坯，急在心上。如果卡坯过程中根据中包剩余钢水量进行合理卡坯，不仅能满足生产要求，还能减少挑废，降低成本，可谓一举两得。为了更加精确，他细致地测量出从结晶器到火切机的长度，计算出卡一支合格坯怎么卡，在什么时间安排堵流等，通过反复试验，“取长补短”的堵流方法果然奏效。通过一段时间的实施，效果十分明显。目前，该车间16个机组已完全按照“优化头尾坯切割工艺”这一方法进行控制，头坯和尾坯完全按要求控制在规定范围内，并且呈现出逐月降低的趋势。
据了解，为实现指标的更优，减少非计划堵流，该车间一方面加强对设备的点检维修，避免发生突发性的设备故障；另一方面强化岗位职工的操作责任心，减少工艺堵流事故。同时，要求机长与调度、转炉及时沟通，保证钢水衔接，稳定生产节奏，减少因生产协调不到位导致的生产堵流事故。去年下半年以来，堵流次数由原来130次/月，降低到80次/月以下，其中，非计划堵流次数仅占20%，挑废由每月550吨降低到不足300吨，大大减少了废坯，提高了钢水收得率。
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