中国钢铁企业网宣钢检修讯为有效应对市场变化，增强企业发展的内生动力，不断提升发展内涵。宣钢检修公司紧紧围绕“保障生产主体设备稳定运行，努力提高检修效率和劳动生产率”这一中心工作，以深度挖潜提质增效为主线，按照全面提升发展质量的总要求，大力推行工序管理的新模式，使检修管理由“实时控制”的被动管理模式转化为“计划控制”和“过程控制”的主动管理模式，实现了设备管理的全过程监控，为宣钢“普转优”模式全面落地提供了智力支持和设备保障。
该公司共有78个基层班组，每天有上百个检修施工作业现场。过去一直沿用管理层制订标准、执行层执行标准的工作模式，而班组作业环境、运行方式等方面具有很大差异性。该公司按照“严格检修操作，提高检修精度、消除检修缺陷、提高质量水平”的要求，结合检修生产和管理实际，本着资源合理配备、操作简便易行、安全质量可控的原则，创新工程项目工序管理新模式，明确工序分包管理范围。针对以往工序分包工作中存在的以包代管、沟通不畅与资源配置不均的问题，该公司指导各班组结合施工现场实际，科学制定各项工序管理流程及 《工时考核管理办法》，用流程指导施工生产的每一个环节，并将考核的重心放在班组建设上。同时，他们采取签订检修联络单、注明检修内容等方式考核各施工班组，实现了成本管理、安全生产、检修质量、施工进度的有序可控。
通过工序标准成本核定、工序成本核算、工序差异分析、工序成本对标等方式，形成了系统人力资源优化和持续降低成本的运行模式，实现了“工作标准我参与，工作流程我优化，工作经验我提炼” 的全员参与热潮。对提高设备检修质量减少资源浪费，降低管理成本，提高项目管理水平提供了有力的支持。
冶金信息装备网
- 客服1
- 客服2
- 客服3
- 客服4
- 电话：0311-88357930