4月7日，攀钢钒轨梁厂迎来中国铁路产品认证中心专家，将对“万能一线”（原950生产线）技改后的产品做认证工作，这也是“万能一线”技改后达产达效前最后的“大考”。
“‘万能一线’项目达产达效后，攀钢的钢轨产能，尤其是高品质钢轨产能将大幅提升，对攀钢钒提升盈利能力及攀钢扭亏增效和转型升级意义重大。”攀钢钒副总经理周登科表示。
据了解，攀钢钒轨梁厂是依靠自身技术力量建设的大型型材厂，包括万能生产线和950生产线。两条生产线分工明确，目前万能生产线在投产后连续多年钢轨生产任务饱满，950生产线则主要用于生产方圆钢和异型材产品。随着经济社会的发展，950生产线装备在质量、产量方面已不能满足市场和用户的高标准要求。同时，随着国家铁路建设的发展，近年来铁路用钢需求持续旺盛。“因此，有必要对原950生产线进行改造，提高百米钢轨的产能，缓解万能线的生产压力。”轨梁厂厂长马朝辉说，两条生产线也可将产品进行合理分配，灵活应对市场变化，在钢轨市场向好时两条线专业化分工合作，在钢轨市场回落时对两线产品生产进行灵活的合理调配。
为确保“万能一线”技改工程经济快速完成，攀钢打破常规，在工程管理模式上按照工程实施管理的“一个标准、三个办法”要求，全面推行项目经理负责制，组建了项目经理部，签订项目实施管理责任书。在工程建设中，攀钢始终以控制项目投资费用为主线，坚持公司利益最大化为原则，穷尽手段进行项目投资管控。通过优化总图布置、调整产线功能、合理配置设备、充分利用现有资源、限额设计等手段来优化投资概算，力争做到项目经济技术指标最优。同时，制定《项目投资分解表》，通过全面招标比选，严格按照表控进行项目的设备材料采购、施工发包和合同签订工作，使投资得到了全面控制。
在工程实施管理过程中，重点通过《工程项目实施工作计划表》、《工程项目实施网络进度图》进行工期管控。在工程项目实施环节，通过优化施工组织，采用倒排工期，细化网络、合理配置资源、强化网络节点控制和过程质量监控、人歇机不歇等方式，克服了春节期间人力资源紧张、工期紧等困难，创纪录地完成了施工和调试工作。在加强投资和工期管控的情况下，为避免工程建设质量下滑情况的发生，公司技改与设备部及时制定并发布了《攀钢集团有限公司建设工程质量管理办法》，以系统架构的方式，明确了工程质量管理的组织体系框架和各单位的责任和义务，使在建工程的质量得到了有效保证。
“通过新的管理模式和有效制度的保障，以及全体建设者的共同努力，60天便完成了工程建设。”马朝辉说，通过自主设计、自主集成、自主施工，攀钢依靠自己的力量创造了“万能一线”技改工程的奇迹，同时也创造了该工程“建设速度全国乃至世界第一快”、“投资第一省”、“工期第一短”的传奇。
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