1分钟，可以说微不足道、转瞬即逝，但是迁钢公司炼铁作业部除尘作业区却从中挖出了4万元效益。
面对日益严峻的钢铁市场形势，炼铁作业部在各作业区、班组深入开展了降成本增效益活动，激发职工当家作主的主人翁意识。该作业区从强化岗位操作入手，加强高炉倒场除尘风机切换管理，在保证安全、环保生产的同时，有效降低了电费支出。
三高炉炉前两台1600千瓦除尘变频风机在高速运行时电机电流约为72安，低速运行时约为6.5安，单台变频风机每小时高速运行与低速运行的能耗差为1134.46千瓦时。面对如此大的反差，除尘作业区在如何减少风机高速运行时间上动起了脑筋。如果降低风速，炉前铁口带出的烟尘则极有可能有“漏网之鱼”，从而达不到新《环境保护法》的排放标准。面对成本和环保的双重压力，除尘作业区积极与三高炉作业区沟通研究，共同寻找解决措施。经协商，炉前岗位负责在出铁结束后，根据现场情况，及时联系炉前除尘班组。除尘作业区每班指定专人负责接听电话，接到炉前倒场对应铁口不出铁的通知后，立即进行除尘变频风机的高低速切换操作，这样一来，就避免了设备无功消耗。
据统计，通过两个单位的密切配合，强化除尘风机切换管理，每次倒场可以提前一分多钟将除尘风机切换到低速运行。按一天倒场12次计算，每天可节约时间12分钟，两台1600千瓦变频风机每年可节约用电81681千瓦时，降低成本4万元。下一步，除尘作业区还将改进操作方式，计划把倒场操作画面引到高炉炉前值班室，实现在高炉炉前进行倒场操作和变频高低速切换，进一步提高操作效率，减少风机高速运行时间。
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