日前，迁钢公司三高炉冲渣班组在设备检查过程中，发现一起藏匿于电机接线盒内的设备隐患，避免了电器系统停电、高炉减风等事故的发生。
设备管理室点检员杨家威和冲渣岗位工张东在对泵站六台10KV高压电机进行检查维护时，发现4号冲渣泵电机接线盒内的接线端子螺母松动，存在虚接现象，且接线柱螺纹已经出现损伤，螺母无法紧固。围绕冲渣设备摸爬滚打多年的杨家威马上意识到事态的严重性，因为电机线路虚接极易造成接线柱过热熔断，电机缺相运转而烧毁电机，并有可能导致高炉冲渣系统的瘫痪。杨家威马上联系高压电气专业员刘国强汇报现场情况。刘国强第一个想到的就是必须保证生产的正常进行，确认现场不具备电机解体和更换接线柱的条件后，他马上通知电机厂联系电机备件，组织施工人员进行松地脚、倒运备件、电机吊出，一系列施工步骤紧张而有序进行，成功实现了对生产的零影响。
返厂维修的电机仅需更换一个接线柱即可修复，仅仅几百元的修复费用为企业挽回了几十万元的经济损失，这背后是设备管理室和冲渣作业区职工认真负责的精神和精益求精的态度。面对日益严峻的钢铁环境，炼铁作业部设备人员牢固树立“一切以高炉稳定顺行为中心”的理念，紧抓设备日常精确点检，坚持两小时巡检一次设备；加强高压电气设备的点检和维护，及时发现并处理设备隐患7次；对电机备件修复质量进行严格把关，并将预试周期由1年改为2年，可降低高压预试修理费用50万元。各项措施的有利落实，保证了设备设施正常运行的同时，实现了铁前成本的不断降低。
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