为积极应对钢铁市场的严峻形势和生产资源持续不足现状,3月2日,第一轧钢厂生产调度系统发出指令,要求260机组在当天待料复产后按照订单计划,结合实际实施“错峰生产”。即在电价高峰和尖峰时段停产维护设备,在电价低谷和平价时段组织生产,以减少电力消耗,降低生产成本。
为了适应这一生产组织条件的变化,该厂提前制定应急预案,一方面灵活调整生产计划,把更换品种规格、换辊换槽与“错峰”结合在一起,全力提高时间和人力资源利用效率;另一方面充分利用“错峰”时间进行防跑冒滴漏处理;进行常规的设备检修,设备点检维护,隐患排查治理;对上料台架、轧机周围和辊道下面的氧化铁皮进行清理;对生产现场清洁生产进行全面彻底整治,做到“机停人不歇,停能停得下,开车就达产”。
在生产组织过程中,两个棒材机组结合订单计划,在满足市场、用户、效益的前提下,实施“错峰”生产,减少电力能源消耗。按照该厂生产组织安排,错峰生产期间的吨钢平均电价,要比全时段生产时的吨钢平均电价便宜0.16元,经过综合计算,在错峰生产期间每轧制一吨钢,将要比全时段生产减少电耗8.48元,也就是每生产一千吨钢则会降低电力成本8480元。在短短的一周时间内,260机组累计轧钢1.07万吨,共减少电力消耗9.1万元。300机组在9日复产后,仍然采取了错峰生产组织模式。