今年前两个月，京唐公司热轧部热轧产品产量超计划2.02万吨，综合成材率完成97.67%，超计划0.07%，各项技术经济指标均取得新的进步和突破。
为了确保各项生产任务目标的完成，热轧部主动开展技改攻关，解决难轧品种规格的瓶颈问题。热轧1580生产线存在程序不完善、二级自学习能力不强等问题，尤其是1580板形控制不稳定，始终制约着集装箱、马口铁等超薄品种规格的开发。对此，1580产线通过操作、点检等各专业、各工序间的主动配合，协同发力，不断提高自身操作技能水平和设备维护水平，刷新生产纪录。从去年年底到今年年初，班产卷从331卷提升到347卷，3月9日，甲班生产钢卷353卷，再次提升了班产卷数。
与此同时，热轧部还涌现出一批在生产、设备、质量等方面协同高效的先进典型，如机械点检工程师张维中提出把表检仪下层冷辊子改为内冷辊的建议，真正从源头上根除了带钢表面的油污缺陷；液压工程师田成林细心点检，快速查漏，果断提出非计划检修，仅用2.5小时就解决了设备隐患。
内部挖潜是效益提升的关键，高端品种开发是效益提升的根本。热轧部充分发挥内部协同高效的优势，在工序成本控制、品种规格开发等方面进一步调整优化。
面对土耳其TANAP项目高强度X70订单产品宽度大、强度大，首次轧制且客户个性要求高等实际，热轧部干部职工从接单之初便成立了X70轧制攻关组，从加热炉状态、粗精轧设备工况开始，进行逐项细心检查和确认，保证应具备的功能精度。同时，他们还根据客户工艺要求，制定了相应的生产补充文件，持续开展叩翘头攻关工作，有效地保证了生产的稳定性。面对带钢划伤问题，设备、操作、工艺、质量等各专业密切配合，按照精细化管理的标准，逐个工序排查划伤问题点，最终通过轧制线标高调整等措施，成功解决了X70带钢划伤缺陷，机时产量不断增加。随后，热轧部继续自我加压，制定了轧制40卷后停轧15分钟的停机方案，利用停机时间，对设备、过钢通道进行确认，虽然增加了维护、检查时间，却极大地减少了故障停机时间，使X70的轧制技术再上新台阶，生产效率大幅提高。
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