本报讯今年以来，梅钢冷轧厂通过推进“一个目标，四管齐下”成本改善管理，取得了明显成效。
今年初，冷轧厂根据成本倒逼机制，明确了“一个目标，四管齐下”的成本改善工作目标和措施，即围绕冷轧盈利目标，重点开展工序变动成本优化、品种结构优化、设备运维费用优化和产品降级、返修量优化等四方面工作。同时，积极推进成本管理中心下移，通过专题培训，将原先由厂部进行的成本分析核算工作下移到车间，让车间主动算明细账、主动找差距、主动制定措施。组织开展成本可视化活动，将生冷的指标转化为“成本小贴士”张贴于操作室，让员工对成本指标一目了然，增强员工成本意识，引导员工精心操作。
冷轧厂发动员工围绕质量提升、降本增效等，开展挖掘盈利空间“亮见”之我行活动。同时，为了突出工作的简单有效，通过“五个一”，即一张表格、一次讨论、一次论坛、一次评选、一次展示扎实推进工作。共征集“亮见”项目47个，通过实施，取得较好的成效。如，“擦灰布、两面用”，不仅确保了镀锡机组带钢表面质量，而且年节约擦灰布消耗近百万元。再如，连退机组少剪一刀的“亮见”，通过推进标准化作业、规范操作，月均少切带钢1350米。改进轧机油管与液压缸连接方式的“亮见”，既保证了设备稳定运行，又可节约近万元的备件费用。
通过对标找差，冷轧厂感到镀锡机组溶液消耗明显偏高，就通过技术改造，实现溶液全回收，年节约溶液消耗成本近800万元，镀锡超标耗率也大大降低。同时，冷轧厂还进一步优化物流管理，产成品48小时出库率不仅达到了95%以上，较年初提高近40%，而且厂内转库量每月同比下降了2.22万吨。此外，冷轧厂还积极协同公司相关部门开展产品包装成本以及原辅料采购价格优化等工作，包装成本同比下降了10.38元/吨，原辅料成本下降了近600万元
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