3月份，通钢公司第一钢轧厂在总结以往生产经验的基础上，通过优化“两工序”工艺参数，提高连铸坯质量。
在具体工作中，他们一是优化炼钢工序参数。采取钢包底吹透气性好的钢包出钢，选择出钢口时间≥5分钟的炉座进行生产；保证转炉终点成分、温度一次命中率，避免补吹现象；转炉冶炼终点碳含量力争控制在0.30%—0.45%，减少出钢过程增碳剂的加入量；保证钢水在氩站软吹时间≥5分钟，如果出钢过程发生下渣现象，则根据下渣量，进行补加脱氧剂，确保钢水脱氧完全。二是优化连铸工序参数。要求拉速控制在1.5—1.7米/分钟；每炉调整渣线位置，工作吨位控制在17吨—28吨；覆盖剂加入150千克，中间包渣层后度在50—150毫米，超过150毫米时，及时排渣。由于对关键的“两工序”参数及时调整，铸坯质量得到进一步提高。
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