在"质量提升月"活动中，河北钢铁集团邯钢邯宝炼铁厂按照"强化过程控制，提高质量控制水平"要求，揭、摆、查生产各环节问题，确定质量攻关课题15项，开展系统攻关，全力以赴确保铁水质量稳定。
该厂大力开展揭、摆、查活动，消除各环节中制约质量提升的瓶颈。针对中速磨台时产量低、能源消耗高，不能满足高炉生产需求的现状，运行车间分析可磨性系数偏低、混合煤水分高是主要原因。该车间遂制定了解决办法：优选可磨性好的煤种，通过配煤将混合煤可磨系数控制在不低于60；控制水分，通过入厂初步检查防止滴水煤车进厂。
为提高质量控制水平，该厂成立技术质量攻关组，明确责任人和时间进度。设备管理室每周召开质量指标分析会，由技术质量攻关组汇报质量攻关进度、落实攻关措施情况，确保质量问题逐一解决。目前，该厂已经解决"高压柜电缆头发热放炮隐患""总线电源通讯电压低故障"等难题，"高炉DCS系统及工业现场总线系统升级改造""补缺陷，保探尺准确运行""M104皮带除铁器下方钢结构位置改造"等6项攻关课题正在推进中。
该厂加大工艺技术操作规程执行情况督导力度，每天检查、通报，定期排名。2号高炉车间由于现有打泥模式不适应冶炼条件的变化，造成铁口经常渗铁难开、铁口深度不稳定，不仅增加炉前消耗件用量，而且影响高炉顺行。该厂提出"炉前打泥量与当前入炉焦比匹配"的动态控制思路，当炉况波动或特殊炉况处理期间，打泥量结合当时基础焦比作适当调整，主要从稳定铁口深度着手，考虑炉缸铁水的流动方式，动态控制打泥量，经过试运行，效果良好。
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