面对严峻的钢铁市场形势，致使钢企不得不聚焦同行业先进水平两眼向内、对标挖潜，以降低生产成本求生存，适应钢铁行业“新常态”。作为占企业生产成本70%左右的新兴钢铁炼铁部降成本重任在肩、责无旁贷。
在生产经营中新兴钢铁炼铁部清醒地认识到，工艺稳定是实现生产经营不断提升跨越的基本保障，只有让高炉稳定顺行，才能保证产品质量、降低生产成本；只有让高炉稳定顺行，才能提升产品竞争优势；只有让高炉稳定顺行，才能全面完成降成本目标、在严酷的市场竞争中立于不败之地。为此，炼铁部充分发挥人员、技术、管理等方面优势，不断创新与完善经营管理体系，系统攻关，稳定高炉生产，降低炼铁成本。
在新兴钢铁炼铁部大家常说，高炉三分炼、七分料，要想高炉好，首先得吃好。他们把高炉的原燃料供给作为保生产顺行的关键环节狠抓不放，并积极与烧结、球团等单位加强联系保障供料质量稳定。同时上料工段还主动将“服务”前移，全程掌握来料、配料及料场变堆信息，重点跟踪喷吹煤等指标，准确预测成分变化，超前向高炉发出质量波动预警信息，为高炉稳定打下基础。高炉系统与原料系统紧密结合，对影响高炉顺行的关键工艺参数进行摸索，完善不同原燃料条件下高炉操作工艺参数标准值体系，为高炉操作提供了精确的“数字”指导，增强了快速反应能力，将原燃料变化对高炉顺稳的负面影响降到了最小。
吃饱吃好，还要保证体格好。长期以来，炉内压差高、透气性差一直是困扰炼铁高炉稳定顺行的关键。面对这一难题，新兴钢铁炼铁部技术人员针对影响高炉炉内压差的各方面因素，从高炉装料制度、送风制度和煤气分布等多个方面进行研讨，制定了多项方案。经过研究，最终按照“稳定边缘、照顾边缘”的指导思想，通过提高风速动能、优化煤气分布、提高富氧等措施，打开了炼铁高炉持续稳定顺行的局面，现如今炉内状态是越来越好。
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