随着“中国制造2025”的热议，钢铁业内吹起了一股智能制造风。梅钢在宝钢的统一规划下，乘着智能制造的“春风”，于日前先行“补课”，启动70个智能制造项目，加快转型升级的步伐。
今年初，梅钢践行“制造技术领先、效率领先”的发展战略，成立了跨部门项目团队，从项目管理、智能生产及智能技术三方面“补课”，提高智能化水平，最终全面实现制造、销售、质量、维护、安全、能源、物流互联互通，构建梅钢智能工厂，支撑宝钢以智慧钢铁制造和现代钢铁服务为支撑的新的“一体两翼”战略。
去年底，梅钢从原料码头第一道工序，到冷轧成品仓库最后一道工序，进行全工序现场走访及调研，对自动化实际应用水平进行摸底，最终梳理形成70个推进项目，涉及8家基层单位。项目共分遥控、遥感设备及单体自动化、智能化设备等六个方面。
为确保各个项目的顺利开展，梅钢公司将协同生产、设备部门，建立现有自动化系统运行评估体系，同时解决制约系统闭环运行的监测检测(传感、检测)难点，实现机旁无人值守，自动化系统闭环全自动运行。同时，梅钢每月召开项目推进会，及时协调项目开展，各生产单元成立厂级项目推进团队，对本单位项目进行管理和推进。
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