面对钢铁市场新常态，本钢矿业公司胸怀本钢集团发展大局，本着“吃干榨净”的原则，不断自我加压、深挖内潜，在生产的各个环节优化降本措施，实行全流程精细化管控，全方位推进降本增效工作的深入开展。一季度，该公司总成本降低1403万元，其中，铁精矿工序成本降低933万元，生石灰工序成本降低245万元，球团工序成本降低225万元，实现增利551万元。
一季度，为应对当前极其严峻的市场经济形势，该公司立足本钢集团发展大局，眼睛向内、自我加压，以深挖企业内部潜力为目标，不断调整、优化工作流程。3月份，他们结合自身实际再次加压，在年初制订的降本增效措施的基础上，在产品增产、优化工艺、修旧利废、节能降耗、降低工程投资、减少剥岩量等方面，重新制订增加降本增效措施71项，再降成本1.06亿元。
强化生产组织管理，实现增产增收目标。一季度，该公司各单位通力合作，继续保持良好的增产势头，铁精矿、铁矿石、生灰等主要产品产量均超额完成目标计划。同时，为进一步保证成本指标超额完成目标计划，该公司各单位科学高效组织生产，细化落实各项措施，为下道工序生产创造有力条件。
强化设备运行管理，提高运行效率。矿业南芬露天矿合理提高大汽车装载量，不断优化每台汽车的装载量，减少运输工作量68万吨公里，节约成本79万元。矿业南芬选矿厂不断优化工艺流程，进一步加强设备的检修和维护，实现极限组织生产目标。
优化运输线路，全面降低运输成本。该公司不断对各采场的采掘顺序及运输线路，以及排土工艺顺序进行优化，降低成本170万元。其中，矿业南芬露天矿优化汽车运距，降低成本140万元。矿业歪头山矿选矿车间细磨优选攻关，提高铁精矿金属回收率，多回收铁精矿0.15万吨，降低成本30万元。
推进科技攻关，全力降耗增效。该公司积极开展消耗定额攻关活动，持续推进对标挖潜、节能降耗工作。其中，采矿工序火药、柴油、轮胎，选矿工序电耗，生灰工序煤气，球团工序煤等34项消耗定额攻关，一季度降低成本1297万元。
强化考核管理，加强修旧利废。该公司在加强对制造费用和管理费用管控的同时，严格按预算办理资金支付，控制预算外费用支出。同时，他们加大了对备件的修复力度、进一步扩大自修备件和设备国产化范围，创造了可观的经济效益。此外，他们继续加大土场低品位矿石回收和废钢铁回收力度，不断提高了含铁资源的利用效率，确保了降本增效工作的深入开展。
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