有人说，做好一件事不难，而日复一日地做好一件事并乐此不疲便十分困难了。河北钢铁集团承钢长材事业二部炼钢甲班2号炉炉长魏自明便是扎根岗位、以技术突破和操作升级保障炼精每一炉钢的“岗位先锋”。他所带领的班组先后荣获“河北省优秀质量管理小组”、“承钢十大明星班组”等荣誉称号。他本人也先后荣获“承钢挖潜增效先进个人”、“承钢十大杰出青年”等多项殊荣。
围绕2015年产品提档升级中心任务，转炉车间积极拓宽工作思路，反复摸索适合各类品种生产的操作方法，以魏自明为首的炼钢甲班走在了探索的前沿。在转炉炉役后期，由于炉容量与内衬形状发生了变化，终点钢水碳含量存在不均匀的现象，给品种钢的稳定生产带来一定的难度。魏自明积极运用创新思维，在冶炼以CDCO3冷轧基料为代表的低碳低硅钢上，尝试根据炉气分析确定一次倒炉时机，采用“一拉一吹”操作法，确保钢水终点碳含量符合工艺要求。目前，该方法已广泛应用于120吨系统低碳低硅品种钢的冶炼生产。自120吨系统大力推进“一键炼钢”、强化岗位标准化指导以来，身兼炉长、组长的魏自明把眼光放得更加长远。在推动炼钢甲班全面标准化的基础上，他从提质与降本两方面考虑，根据钢种、炉况等因素重新优化操作过程参数，并在二级模型中进行单独设定。通过对不同的铁水条件操作方式的总结归纳，魏自明还自主开发了3套炼钢模型，提高炼钢二级模型的实用价值，对“一键炼钢”比例的稳步提升起到了关键作用。
当前，钢铁企业的环保压力加大，魏自明在这场环保持久战中同样面临着巨大的挑战。在冶炼过程中，除了炉内氧化反应产生的烟尘外，兑铁洒铁和喷溅也是烟尘产生的主要原因，如何杜绝兑铁洒铁和吹炼喷溅是摆在魏自明面前的一项课题。通过反复观察分析，心细的魏自明先将易产生烟尘的时间划分为兑铁过程、加料过程、吹炼前期三个时期，实施烟尘控制岗位负责制，分别安排兑铁过程由二助手负责、加料过程由一助手负责，吹炼前期炉长负责……同时，通过与天车职工、除尘岗位职工的“三方会议”，探讨避免无组织扬尘的经验做法，进一步总结出以“准、观、定、稳、收、等”为口诀的“六步兑铁操作法”，炼钢甲班也真正成为了转炉炼钢环保路上的“领头羊”。
一季度以来，在组长魏自明的带领下，炼钢甲班石灰消耗达到行业领先水平；品种钢冶炼合格率连创系统品种冶炼新记录；炼钢热辅助时间同比缩短20秒，有效避免了高温钢水对炉衬的过度侵蚀，为转炉炉龄攻关奠定了坚实基础。一个个成绩的收获，一项项荣誉的取得，对从事炼钢工作十几年的魏自明来说，只是干了自己应该干的工作。在未来的炼钢路上，他还要跟组员们一起脚踏实地炼精每一炉钢。
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