“看来我们研制的‘中式药’效果真不错，3月份，混床的酸碱消耗由1.1kg/m3降低至0.2kg/m3，当月节约酸碱消耗48吨，省下费用4万多元。”4月17日，在河北钢铁唐钢动力部给水二车间深度处理泵站，车间主任梁宏书指着这台进口洋设备算起了成本账。
该车间深度处理泵站担负着生产除盐水等高品质生产用水的任务，其设备为美国进口，工艺设计也由外方提供。以往，除盐水在生产过程中，首先将经过处理的生产废水送入反渗透机组进行过滤，去除水中80%左右的硅等杂质后，再送入混床继续处理，以去除水中剩余的20%左右的硅等杂质。除盐水采用生产废水作为原水，而生产废水中的硅含量偏高，混床中的树脂（用来吸附硅等杂质）的运行负荷很高，树脂的再生周期（用酸碱去除树脂中吸附的硅，使树脂重新恢复吸附功能）很短，从而导致酸碱消耗偏高，成为制约车间成本指标完成的一个“瓶颈”。
能不能为“虚胖”的洋设备运行成本“瘦身”呢？经与厂家沟通，厂家也没能提供更好的解决方案，但梁宏书和几名技术人员并不甘心：“既然没有‘洋药方’可治，那么我们就研制‘中式药方’！”
今年初以来，他们就开始了艰苦的攻关。为了找到最佳的解决方案，他们查阅了大量资料，并与多家兄弟单位进行对标学习，然后结合除盐水生产制造工艺进行反复研究实验。一个方案不行，就推倒重来。功夫不负有心人，经过连续两个多月的努力，他们终于研制出一副有效的“中式药”：在第一套反渗透机组后面，再增加一套水处理量为180m3/h的小型反渗透机组，从而使混床的过滤任务由过去的20%降至4%左右；第二剂是调整混床运行参数，将树脂的再生时间延长近一倍。
果然，服下“中式药”后，随着反渗透机组的水处理能力提高，混床的酸碱消耗大幅下降。并且随着混床的再生时间延长，职工们的工作强度也大大降低，真可谓一举两得。
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