5月6日一大早，一批核电用钢在太钢调运、装车运往辽宁，用在核电项目建设上。太钢抓住我国核电事业发展机遇，自主创新，突破一系列技术难关，成功研发和生产出耐高温、耐高压、耐腐蚀的核电专用不锈钢和冷轧硅钢材料，打破了核电领域关键材料长期依赖进口的局面，为加速推进我国核电材料的国产化进程发挥了重要作用。据了解，今年1-4月份太钢核电产品合同承接量较去年提高3.16%。
近年来，太钢不断加强核电用钢研发力度，在国内率先研发成功核二、核三级不锈钢材料，先后用于秦山核电站、大亚湾核电站、岭澳核电站、阳江核电站等国内核电站建设，成为国内唯一可向二代半核电项目成套提供核级不锈钢材料的企业，在国内首家通过ASME（美国机械工程师）MO（材料组织）核电体系认证。
随着我国核电装备从第二代到第三代的重大跨越，太钢抢抓机遇，在国内首家开发成功第三代核电AP1000堆内构件用304、304H超厚规格不锈钢板材，成为国内第三代核电堆内构件用特种不锈钢材料的唯一生产厂；在国内率先开发成功AP1000用高强度不锈钢复合板；国内独家开发出我国自行设计的第三代核电示范堆CAP1400项目用双相不锈钢板材。加快了中国第三代核电站用钢关键材料的国产化进程。
此外，太钢还研发生产了超超临界百万千瓦核电用硅钢，成为国内率先生产厚涂层高牌号冷轧硅钢的厂家，实现了超超临界百万千瓦核电发电机组硅钢材料国产化。在由欧盟、中国、美国、日本、俄罗斯、韩国、印度七方参加建造的国际热核聚变实验堆（ITER）计划中，太钢率先开发成功超低温用不锈钢钢板、锻件、钢管、异形挤压件等特种材料，成功生产出大厚度铜+不锈钢复合板，为该项目提供了优质的配套材料。
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