发布日期：2015-5-8，确保设备精准运行，促进产品质量提升。
为使设备长周期高精度稳定运行，促进高附加值产品质量稳定提升，该厂结合生产实际，大力推进质量设备点检标准化。该厂修订、完善了质量设备管理标准，对在点检过程中查出或曝光的问题，严格按照预防纠正措施进行整改，将质量设备控制的重点由事后检验向过程控制转变。同时，该厂重新制定了每个区域的标准点检路线，针对质量设备分布点多、面广等因素，专门制定了设备点检作业标准，要求各车间设备点检人员按照制定的点、巡检路线图，不间断巡查现场质量设备，确保通过质量设备点检标准化，实现设备运行精准化。
为提升质量设备管理人员技能，该厂以质量设备管理过程中的常见问题和常用知识为主要内容，开展了多项质量管理技能培训。该厂通过邀请各车间技术主管、技师及一线生产骨干担任讲师，为设备管理人员和现场操作人员讲解质量设备分级制度及设备管理的重要知识点。同时，该厂要求讲师深入一线，与学员零距离交流，通过对大型关键设备进行现场状态监测与故障诊断，与学员共同进行数据统计和分析，不仅为设备稳定运行和适时安排设备检修提供了可靠依据，还使职工在学习与实践的结合中不断提升了质量设备管理技能。
为稳定质量设备保障能力，该厂结合生产实际，在全厂范围内完善质量设备运行关键控制点体系。要求各道工序深入查找影响设备安全稳定运行的关键控制点，并在日常工作中做好数据统计与分析，通过有针对性、预防性的维护，保证质量设备时时可控、安全稳定运行。同时，细分各道工序质量设备管理责任，明确相关责任区域及责任人。点检时，提前对与产品质量关联度最高的设备及其他重点质量设备的重点部位，做好预防维护检查，确保质量设备安全稳定运行，为产品质量提升奠定坚实基础。
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