面对持续恶化的行业形势，机工部以“减少设备事故故障时间，降低设备综合维修费，优化动力运行”为主线，力促设备管理转型升级。今年以来，机工部先后制订下发了《柳钢突发设备事故应急预案》《柳钢设备、备件计划管理制度》等，以建章立制、规范操作为基础，优化管理流程，将优质增效与贯标工作紧密结合，持续提升设备精细管理水平。

　　减少设备故障时间，是提高生产效率、降低维护成本的基础。今年以来，机工部加强与各生产单位的联系，根据排产情况和柳钢实际，精心组织好冶炼、动力系统的同步年修及以高炉为中心的冶炼系统定修工作，力争把年修对生产经营工作的影响降到最低。各生产单位严格按照柳钢的设备维护要求，努力推进全员设备管理工作，加大设备日常点检维护力度。轧材单位抢抓工艺换辊、限产停机等时间，按照定修模型，有计划地组织好设备检修及周期性项目的检查、修理工作，及时消除设备隐患，避免临时检修影响生产稳定顺行、增加维护成本。机工部坚持每月开展设备管理讲评，促进各二级单位间交流互动，取长补短，共同进步。今年1至10月份，柳钢月主要设备故障停机时间和临时检修时间分别为159.65小时、68.73小时，均低于每月240小时和160小时的目标值。

　　目前，外包检修费占柳钢设备维修费的较大份额。为有效控制外委检修工程量，节约维修成本，机工部一方面严格执行柳钢规定，对外委检修严格把关，要求各生产单位在新增维保外包项目时，须报人力资源部批准同意后方可实施，促进了各单位充分利用内部力量开展自修；另一方面创新管理模式，组织实施外包维修单位分级评价末位淘汰管理，促进外包单位加强自身维修力量，提高维修效率，保证维修质量，力降维修费用。

　　此外，为促进修旧利废工作的深入开展，柳钢从三季度开始改变了修旧利废充抵维修费的传统模式，坚持“修旧是前提、利废是根本”的原则，进一步完善、细化奖励及考核措施，调动广大员工修旧利废的积极性，做到物尽其用，千方百计降低设备维护成本。