近日，南阳汉冶特钢有限公司调质线项目一次性调试成功并顺利投产。该项目的调试投产，为汉冶特钢进一步深入高品质特种钢领域奠定了基础，对汉冶特钢特厚板产品结构的优化升级具有重要意义。该项目将成为汉冶特钢扩大产品范围和提升盈利空间的重要手段。
据了解，此次调试共历时20天，处理调质钢板327块，生产钢板厚度范围从8mm~120mm不等，采用淬火+回火工艺生产高强度耐磨钢板、压力容器用调质高强度钢板、高强度结构用调质钢板中的多个钢种，并一次性调试成功，性能均满足相关标准要求，钢板表面无压坑等缺陷，钢板的横向和纵向不平度均控制在4mm/2000mm以内。
汉冶特钢调质线由淬火炉和淬火机两部分组成。淬火炉内充满氮气，采用天然气为燃烧介质，钢板在无氧化气氛中被加热到一定温度后，通过淬火机进行快速冷却。此调质线具有淬火、正火、回火功能，钢板被加热以后，有3种模式通过淬火机。连续淬火模式中钢板一次性通过淬火机，被快速冷却至室温；连续加摆动模式主要应用于厚板，钢板在低压段进行摆动，确保淬火钢板冷却至室温；空过操作中移动框架被置于顶端，钢板通过过程中不喷水冷却，以最快速度通过淬火机。进入淬火炉的钢板必须进行抛丸处理，以去除钢板表面的氧化铁皮，一方面有利于防止淬火炉内炉底辊结瘤的产生，另一方面减少了钢板表面的氧化铁皮，有利于加快淬火过程中钢板的冷却速度。
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