钢铁市场在“寒冬”里徘徊，板材特钢厂向内挖潜，发力树品牌，以工艺管理促进质量提升，以技术攻关促进产品研发，以“私人订制”拓展销售市场。一季度，特钢产品质量稳定提升，齿轮钢窄带成分控制合格率达历史最好水平，通过技术攻关开发了C422等20多个新钢种，同时新开发了国外新客户，很好地在市场树立了本钢特钢的品牌形象。
以工艺管理促进质量提升。板材特钢厂提出了“走质量效益之路”的生产理念，对一季度的质量工作进行了全面规划和部署。为提高齿轮钢淬透性的稳定性，该厂进行化学成分精确控制技术研究，制订过程控制节点、实施标准化一贯制技术，开展了取样器、钢包覆盖剂、增碳剂等新材料新工艺的试验工作，并对化验分析进行检测系统分析。化学成分内控合格率由1月份的91%提高到目前的96%，齿轮钢窄带成分控制合格率由72%提高到87.5%，创历史最好水平，为开发高品质齿轮钢奠定了基础。
以技术攻关促产品研发。板材特钢厂继续开展高级别低钛轴承钢使用普通高铬生产冶炼工艺攻关，一季度共生产低钛轴承钢64炉。通过制订试验方案并跟踪试验，研究高纯净度轴承钢生产工艺，对关键指标的控制水平进行全面控制，此工艺目前已达到先进水平。同时，特钢厂着力开发高端市场的高级别轴承钢模铸品种，解决了比连铸难度更大的模铸冶炼工艺问题，冶炼成功质量要求严于连铸钢的模铸品种。一季度，还试验成功了4个牌号的超临界汽轮机叶片钢以轧代锻工艺。
“私人订制”拓展销售市场。2月份，本钢特钢厂首批对用户个性化需求，因需而研制组织生产，试制出的新钢种已发往国外，用户满意度不断提升，4月份此钢种扩大了订货量。此外，该厂还全力扩大石油用钢市场占有率，结合用户要求，“私人订制”了特殊的孔型，尺寸及表面质量均达到用户需求，树立了本钢产品的品牌形象。
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