5月20日，田兴铁矿施工现场传来喜讯，该矿最深竖井1#副井顺利完成深达699米的掘砌工作，圆满完成了施工部分。自此，田兴铁矿12条竖井工程已经有9条掘砌到底。
田兴铁矿1#副井采用的是特殊掘进法施工，自冻结孔施工，历经多种建井方法在施工中克服了地质条件复杂、地下水丰富等多种不利因素，最终实现了顺利掘砌到底，为下步工程提速增量、早日建成投产打下了坚实基础。
努力攻克建设难关
1#副井是田兴铁矿设计最深的井筒，担负着该矿投产后人员上下井运输的重任，它的建设速度一直牵动着全矿参建人员的心。为了加快施工进度，该矿领导多次带队到施工现场，并深入井下工作面查看实际情况，与施工单位商讨施工细节，遇到重要施工节点每天在现场盯办，对施工过程中遇到的占地、道路、火工品供应、用电等问题予以高度关注并积极解决，为1#副井的正常施工创造了良好条件。
由于所在地区地质条件复杂，岩石裂隙发育，1#副井竖井在掘砌过程中经历了多次井筒突发涌水的严峻挑战。面对困难该矿不推不诿、不等不靠，组织工程技术管理人员、监理、施工队相关人员进行研讨，集思广益共同解决“疑难杂症”。在治理2010年5月井筒出水时，该矿一边组织人员深入井下了解出水情况，给制定治水方案提供一手数据，一边组织工程技术专业人员奔赴孟家屯铁矿、白象山铁矿进行考察，学习治水经验，进行竖井工程治水对标，为该矿后续井筒突发涌水治理工作夯实了基础；2011年8月的治水中，通过采取超细水泥材料进行注浆，调整注浆浓度及注浆压力，成功攻克了1#副井吃浆量小、扩散半径小的难题；在2012年10月的治水抢险中，通过及时压紧防喷器盘根、关闭泄压阀门、增加排水设施、组织人员下井潜水拔钻杆、关闭孔口管阀门等措施，成功避免了淹井事故的发生，取得了抢险胜利。
全面推进工程对标
面对冶金矿山行业的严峻市场形势，该矿深知“早建成、早投产”的重要性，围绕提速增量中心任务，积极开展工程对标工作，通过对标认真查找差距和不足、挖掘1#副井的施工潜力，清晰认知施工中存在的“危机”和挑战，明确“危”在哪里，如何“解危”，研究攻克工程建设难关的措施方法。通过召开现场专题会议细化分解施工计划，对该井的竖井各阶段施工任务进行了分解，对各工序责任人进行了明确，制定了包保措施，并严格实行日报、周报、月报的工程汇报制度。为确保对标工作取得实效，1#副井现场施工技术员扎实做好对标基础工作，认真统计工作循环中穿孔、爆破、通风、出渣各道工序所消耗的时间，对各工作面的人员设备配置进行了梳理和优化，不断加强对施工单位劳动组织的管理，随时解决现场中出现的问题，实行一日一督促、一日一落实。对标工作分三步走，一是组织每道工序的各班组之间进行对标，二是组织1#副井与矿内其它地质条件相近的井筒进行对标，三是与其他兄弟矿山对标。通过实施内外部对标工作，该井施工中部分指标得到改善，总工序循环时间进一步缩短。
为确保工程对标取得实效，该矿在施工人员素质提升方面下了很多功夫。建立了施工技术员、现场管理工例会制度，定期组织研讨会对遇到的施工难题进行研讨，形成了浓厚的干中学、学中干的工作氛围；根据工程建设进度需要，组织特种作业人员进行在岗培训，提高施工设备操作、安全管理技能水平；组织施工技术员和现场管理工开展工程管理结对子活动，使技术人员的理论知识扎实的优势和管理工的实践经验丰富的优势得到强强联合，使施工组织设计优化更能找准重点，更具备可操作性。
大胆创新全力提速
为进一步加快工程建设，减少工程投资，缩短井筒建设工期，该矿立足1#副井建设实际情况，打破思维定势，创新优化工程设计及施工方法，全力推进矿山建设提速工作。该矿积极与公司主管部门、设计院沟通研讨，在保证提升能力、井筒功能不变的前提下，对施工设计进行了优化调整，将1#副井由原设计井筒深度706米调整为699米，实现了投资节约和工期缩减的双赢。在施工管理、测斜设备、进度控制方面深入查找存在的问题，创新优化施工方法，对井筒实施了地表预注浆。为加快地表预注浆进程，矿领导带队，与现场施工技术员每天现场办公，研究提速措施，从平行施工角度挖掘施工潜力。一是组织施工队每个钻孔设置一台钻机，共8台钻机，两序孔同时作业，使打钻时间缩短了一半；二是在地表预注浆后期，实行注浆与清挖井内泥浆平行作业，有力加快了施工速度。通过组织地表预注浆施工，解决了地质条件复杂、地表预注浆难度大、局部注浆段有串浆现象等问题，为后期的竖井掘砌提速奠定了坚实的基础。
目前，该矿正在以1#副井掘进到底为契机，对今年五个月来的整体工程建设情况进行梳理总结，进一步优化工作流程；组织开展主井区工程对标工作，统计三条主井工序循环时间，全力找差距、定目标、提速度。下一步，该矿还将抓紧做好验收准备工作，提前筹划竖井转平巷相关事宜，力争早日转入平巷施工，创造工程建设新业绩，为矿山建设提速增量、完成年度目标再添新彩。
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