由宝钢完成的“铁镍基合金油套管关键制造技术及产品开发”通过了中国钢铁工业协会组织的技术成果鉴定。铁镍基合金油套管是涉及国家能源安全的重要产品，其合金含量高达80%以上，主要用于地质结构复杂、高温高压、高腐蚀性的特大型海相天然气田的开采，是目前使用环境最苛刻、合金含量最高、工艺流程最长、制造难度大的油套管产品，具有极高的技术含量和附加值，被誉为钢铁生产中技术含量最高的产品之一，之前其制造技术长期被国外少数钢铁制造商所垄断。
2006年，宝钢联合中国石油大学，中国石油化工股份有限公司共同组成了产学研联用联合攻关组，从材料技术、制造技术、腐蚀机理和使用技术等几个方面对铁镍基合金油套管关键制造技术及产品开发展开了系统的研究工作。经过近8年的艰苦努力，完成了高温高压高酸性气田用贴镍基合金油套管的研制，在国内首次开发出5个钢种、8个钢级牌号、9个规格的铁镍基合金系列油套管产品，形成了铁镍基合金油套管产品工业生产及使用过程中合金内控成分设计、冶炼、热加工、冷加工、特殊扣加工、适用性评价和使用技术等全流程一贯制技术。实现了铁镍基油套管大批量的国产化，多项关键技术的突破更标志着使我国高端油套管的制造能力跃居国际先进行列。
铁镍基合金油套管系列产品的技术开发及成果转化，不仅给企业带来了可观的经济效益，产品占据了国内市场的同时实现了批量出口；同时打破了国外产品和技术的垄断，使价格回归到正常水平，大大降低了高温高压高酸性气田的开发成本，具有重要的战略意义。
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