5月6日5点15分，随着515023炉次溅渣护炉结束，唐山建龙炼钢厂两座转炉炉龄双双破万，炉龄分别达到10000炉、10168炉，目前炉况运行良好。这位唐山建龙护炉技术和炉龄水平的发展立下了又一个里程碑。
炉况的稳定顺行是一项需要长期坚持的“细活”，需要从操作细节入手，常抓不懈，通过炉与炉的累加实现炉龄的提升。今年炉况维护有三个难点：一是品种繁多，终点控制不稳定；二是降本增效压力大，深入压缩渣料成本；三是单混铁炉运行，导致操作波动大。
在这种情况下，唐山建龙炼钢厂上下一心，重点狠抓了三方面工作。在低碳钢炉况维护上，他们提前着手时刻做着长炉役准备，通过提高一倒、降低出钢温度、延长终点压枪时间、降低渣中氧化铁、炉后进行调渣等措施提高了炉渣的耐火度，增加溅渣层抗高温侵蚀能力，巩固了溅渣护炉的效果；在成本控制上。兼顾护炉需要，通过渣料配比、渣系研究反复对比渣样，最终将石灰、石灰石、生白配比方案敲定，并对价格高的渣料使用进行限制。目前吨钢控制在20公斤左右，炉渣能够R稳定在3以下，炉渣MgO稳定在9%左右，满足生产工艺及溅渣护炉需求。渣料成本压缩在10元/吨钢左右；在单混铁炉运行的操作上，从本次炉役开始，混铁炉就处于反复修补状态。部分铁水不再进入混铁炉而是直接入转炉，缺少均匀温度、成分的混铁炉，包与包之间铁水的温度、成分变化较大，炉内的热平衡不稳定。另外，高炉渣直接入转炉，影响炉渣碱度控制，往往导致终点控制失常，造成高温、过吹炉次增加，加剧转炉衬砖侵蚀速度。炼钢厂逐一进行梳理，通过混铁炉操作工对直线铁测温，对比上趟铁次成分，加快取样化验速度，通报带渣情况指导转炉操作，为终点命中提供数据支撑，有效地缓解了不利影响，逐渐稳定了操作，为炉况稳定顺行打下了坚实的基础。
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