5月27日，安钢质量检测处制样中心进厂原燃料智能样品管理系统调试成功，开始正式运行。这标志着安钢进厂原燃料质检水平从硬件设施到软件管理均达到了前所未有的高度。这不仅加快了提质增效的步伐，提高了样品管理工作效率，而且进一步提高了风险预防管控能力。
作为“四位一体”工程建设的配套项目，新成立的制样中心设立了综合样保留间和细样保留间，煤、矿、合金、辅料等进厂原燃料实现了统一管理。综合样保留间内有五排双面样品架，试样根据时间和品种分类摆放，主要用于存放制备之前的粗样；细样保留间共有六个内含上千个蜂窝状的样品架，存放制备好的细样。样品保管量增大后，无论当天存放样品还是后续流程调样，都要根据日期和品种逐个查找，无形中降低了工作效率。自样品智能管理软件系统运行以来，当有样品需要存放时，通过条码枪扫描样品条形代码，电脑立即显示出应放置的样品间、柜体序号、柜体行号、列号、分析号、入库时间、应保留天数等所有信息。操作人员可非常轻松的根据电脑指示使样品入库。如果有质量异议或异常需调取样品进行复检、划分责任时，输入样品编码后，电脑直接显示该样品具体存放位置，可谓一目了然，操作人员“按图索骥”，就可非常容易地在样品架方阵找到需要的样品。根据质检处样品管理规定，不同品种和类型的样品有不同的保管期限，到期的样品需及时清理，这套智能化系统还可通过改变样品架位置的颜色提醒工作人员按期弃样。
样品管理软件运行后，改变了以往质量异常、异议调样程序的繁琐、复杂、效率低下的状况，极大地提高了放样、调样工作效率，最大程度地降低了岗位风险，使样品管理在提升质检效率，确保样品的随机、准确，严格质检把关方面如虎添翼。
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