京唐公司能环部从系统节能和环保角度出发，不断加大工艺优化和能源供应管控力度，全面实施四座焦炉全部使用高炉煤气加热的运行方式，焦炉烟气二氧化硫排放浓度大幅降低，为焦炉煤气、高炉煤气“双零”放散创造了有利条件。
打破常规，摸索煤气系统运行新方式。焦炉是钢铁厂的能源命脉，一旦出现问题，可能导致整个钢铁厂瘫痪。为保证生产的安全稳定，他们针对四座焦炉实施“三座焦炉使用高炉煤气加热，一座焦炉使用焦炉煤气加热”的运行方式。一旦出现两座高炉同停的情况，不至于整个焦炉全停，为倒用焦气加热赢得了缓冲时间。这种调整对生产的安全稳定具有积极作用，但焦炉烟气排放的二氧化硫较高，高炉煤气和焦炉煤气也存在一定放散。
为满足环保和节能减排要求，能环部高标准、严要求，以降低二氧化硫排放量为切入点，集中专业技术力量细致研究分析煤气系统运行方式，不断优化调整高、焦炉煤气结构。经多次调整试验，他们发现四座焦炉若全部使用高炉煤气加热，将焦炉退出来的焦炉煤气供电厂使用，高热值的焦炉煤气可大幅降低电厂排烟温度，最大限度提高煤气掺烧比。电厂烟气脱硫设施还可将焦炉煤气燃烧后产生的二氧化硫脱除，在大大降低二氧化硫排放的同时，还节省了焦炉烟气脱硫设施的投资。而焦炉仅用少量焦炉煤气伴烧，在产线整体正常生产情况下，为实现焦炉煤气、高炉煤气“双零”放散创造了条件。
措施保障，工艺调整稳定顺行。能环部组织专业技术力量认真研究推进方案，充分考虑各方面影响因素。由于焦炉煤气是钢铁厂能源的源头，若焦炉全烧高炉煤气，一旦高炉出现问题，将对焦炉生产造成很大影响，甚至导致各类煤气中断。为此，能环部与制造部、焦化部等部门多次研讨，制定多项保安全措施。其中，当高炉休风时，需一座焦炉倒用焦炉煤气加热，即可满足高炉煤气平衡需求。针对频繁倒用加热方式会出现焦炉蓄热室气密性变差、焦炉寿命减短等问题，制定5种异常情况下生产应急预案及相应煤气平衡方案，确保系统运行万无一失。
经过细致分析、周密部署，焦化部四座焦炉全部燃用高炉煤气，置换出的焦炉煤气由热电锅炉消化，间接解决了电厂大量掺烧高炉煤气后排烟温度高的技术难题。经过试运行，煤气系统运行稳定，降低了焦炉烟气二氧化硫排放浓度，高炉煤气、焦炉煤气实现“零放散”，节能环保效果突出。
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