首钢京唐公司炼钢作业部在该公司制造部等单位的协助下，大力推进铸机异钢种连浇新工艺。10月份以来成功进行了4次试验，10月5日，1号铸机用同一中间包连浇异钢种异断面汽车结构用钢共7炉，将4个“短浇次”合并成一个长浇次。据测算，异钢种连浇工艺推广后，每年可降成本增效益628.5万元。

随着品种结构的优化，客户层次的变化，京唐公司炼钢作业部将长期面临批量小、浇次短、周期紧的生产形势。短浇次品种每天至少3-5个，给生产组织造成很大困难。如果应对不当，将影响生产计划的完成和合同的兑现。为此，该部成立了课题组，确定以“结晶器插铁板”实现异钢种连浇，以“结晶器在线调宽”实现异断面连浇，将这两项工艺“组合”，实现异钢种、异断面连浇为攻关目标，并制订了30多条推进措施。

开发结晶器插铁板新工艺。异钢种连浇目前主要有两种方式：一种不插铁板，技术难度较低，仅限于成分相近的钢种；一种为插铁板，适用于成分差别较大的钢种，但是技术难度较高。如果两个钢种产生的“混合坯”过多，就会推高成本，失去连浇的经济意义。该部生产技术人员向高难度的插铁板工艺展开挑战。他们结合自身企业中间包、结晶器的特点，设计并不断完善试验方案。整个插铁板的过程必须在一分钟内完成，保持工艺稳定是最大的难题。如果结晶器内的钢水数量、流速控制不好，钢水液面波动过大，就会引起系统报警，无法进行下一步的操作；如果参数调节不精准，铸机就会启动预防漏钢程序，自动停机。为稳妥起见，他们先在正常的浇次监控结束时，进行尾坯实验，积累数据，有针对性地进行优化。

推广结晶器在线调宽工艺。通过移动结晶器的窄边来调整宽度，从而控制浇铸板坯的不同断面。这项攻关虽起步较早，但是遇到了一些难题，其中主要是设备的精度问题。由于结晶器的宽度调节在一个浇次中要重复进行，要求4组油缸的动作灵敏。结晶器衬板的尺寸、锥度十分精准。而且，低碳类、中碳类和包晶类等不同的品种钢，不同温度、成分、拉速对设备的要求都存在差别。该部工艺、设备人员反复测算，制订出不同条件下的设备参数。开浇前，由操作、工艺、设备人员对设备进行“三堂会审”，满足试验的要求。

不断提高岗位操作技能。铸机异钢种连浇，对生产组织、工序衔接、岗位操作要求极高。连铸一区率先进行试验，他们提前进行理论知识培训，并进行了多次模拟演练，不断改进操作。在结晶器里及时准确地插入铁板，是关系到操作成功与否的关键环节。他们根据铸机特点，设计并制作了安放铁板的支架。针对中间包与结晶器之间高度较小的难题，他们采取措施，使插铁板操作由初期的手动操作升级为自动进行，提高了工作效率和准确性。

减少一个“短浇次”，可减少头尾废坯12.8吨，节省中间包耐材成本3.76万元，节省备机时间70分钟。“结晶器插铁板”和“结晶器在线调宽”推广以后，预计每年可减少192个浇次，将大大提高品种钢的接单能力，并降低品种钢的生产成本，增强品种钢的竞争能力。