“5月份，铁精矿生产任务超计划4.39%，精矿电单耗比目标值下降7.25%，节电20万元。”6月3日，大冶铁矿选矿设备组长程智刚介绍了降低精矿电单耗劳动竞赛取得的效果。
选矿车间既是大冶铁矿创效大户，又是成本消耗大户，特别是电耗超过选矿制造成本30％。该车间突出开源节流电争先，从避峰就谷、提高台效、优化流程上“三管齐下”降电耗。
峰电、平电、谷电时段电价分别为每千瓦时1.04元、0.579元、0.278元。该车间首先采取避峰就谷措施，确保峰期用电比例控制在24%以内，谷期用电比例不低于34%。充分利用峰电时段集中检修，平电时段破碎多破矿为球磨备足矿源，谷期时段球磨等大型设备开足马力夺高产。
提台效降能耗是该车间又一节电举措。在满足新系统球磨磨矿质量的前提下，球磨台效每小时提高10吨，按用电平电时段电价计算，每分钟节电0.725元，每小时节电42.9元。车间职工精打细算，精心操作，做到运行时间满负荷生产，全力提高破碎机、球磨机、过滤机等台时效率。
优化工艺流程、发挥短流程长效益是节电的一项新举措。今年车间优化了磁选工艺流程，“合二为一”改过去二段磁选为一段磁选，即保证精矿质量，又减少6台7.5千瓦时电机的运行。优化了直线筛和浓密仓工艺流程，停开了2台老系统球磨机和6台渣浆泵，运行时间内每小时节电达2000千瓦时。
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