面对钢铁业新常态，山钢集团张钢公司提出“两个拳头出重拳”，打好对标挖潜和结构调整两场硬仗。各单位再掀全方位、全系统对标提效活动热潮，强化新产品开发力度，为打出结构调整的响亮拳头攒聚力量。
炼铁事业部“亮”思路，迅速动作。细致对标先进企业，深入分析可提升空间，缜密制定措施。摸索实施喷吹煤混喷，降低焦比；加强工艺操作，保持风温全用率；采用热风炉自动寻优烧炉技术，提高烧炉能力；精打细算，着力降低水、电、风、气等能源消耗指标；优化空燃比，缩短换炉时间，降低煤气消耗；提高入炉料品位，增产降风耗；强化水控制，明确冲渣、粒化轮冷却用水均使用循环浓盐水；加装流量计，梳理和优化工艺流程，节约氮气、压缩空气。同时该事业部采取生产部分低碱度烧结矿、烧结调整减少熔剂配比、增用块矿等措施，持续优化炉料结构。炼铁事业部负责人张连泉说：“炼铁事业部将进一步完善措施，首先抓住见效快、易操作的项目，落实责任，稳步推进，及时固化，尽快改善成本状况，力争用最短时间达到对标企业水平。”
“降低吨钢加工费主要决定于入炉料的结构、钢水的有效收得率和‘零基预算’基础上的可挖潜力。我们提出‘四精四化’思路，确定‘抓一入一出，重时间效率，全程无浪费’的降本增效措施。”炼钢事业部负责人张琨介绍说。该事业部建设“精准作业”系统，提高职工标准化操作技能，完善各项作业流程。打造“精益生产”系统，建立“列车时刻表”制度，转炉拉动连铸；稳定中间包过热度；开展“零浪费”活动，将金属料消耗、合金消耗、增碳剂消耗、溶剂消耗、干渣量、渣中全铁、残锰等指标列入活动内容。降低燃料动力费用；更换氧气管路计量仪表，做好氧气消耗记录。降低制造费用，关注设备维修费用、废钢加工及车辆费用。降低转炉和精炼炉炉渣中的残余金属含量，精确控制成份，提高Fe和Mn收得率。
轧钢事业部将对标挖潜、降本增效与“三严三实”专题教育紧密结合，出“实”招，“严”管理，对标先进企业，制定切实可行的降本增效措施。建立联系点制度，各分管经理定点联系，督促指导。完善激励考核机制，将影响成本的关键指标逐一细化分解。优化工艺制度，提高生产效率，提高成材率。重点抓加热炉温度，控生产节奏，降低氧化烧损；严格料型标准化作业，推进“零碎断”指标创新改善活动等，提升机时产量；实现状态检测，提高设备作业率，抓维修、工装质量；开展职工岗位创新改善活动，修旧利废，杜绝“跑冒滴漏”；利用考克斯机组优势，开发巩固钢棉钢、焊线钢等产品。轧钢事业部经理王克岭说：“坚决摒弃归罪于外的思想，眼睛向内，落实责任，通过对标先进企业，力争在三个月内达到对标企业的各项指标水平。”
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