今年1—10月份，集团公司本部14家生产单位共计消耗油品1624.37吨，与2012年同期相比降低15.6%；回收废机油789.3吨，与去年相比大幅增加。这些成绩的取得与今年加强油品的各项管理密不可分。
据了解，消耗油品是指除燃油、工艺油外的所有油品，在公司生产成本中占有较大比重。为了进一步提高油品管理水平，宏兴股份公司设备处在去年建立油品管理科的基础上，经过精心筹备，于今年7月建成并投用了酒钢油品检测分析室，同时，对各单位技术人员进行了油品化检验专业知识培训，提高了现场技术人员油液分析方面的技能水平，从硬件设施的配备和软件实力的提高两个方面，为集团公司油品管理水平的提高奠定了基础。
今年，设备处油品检测分析室检测业务开展以来，主要对在役油品进行周期性的指标检测，为现场油品维护提供科学的指导和改进建议，以减少无序换油和过换油现象,降低油品使用量，节约设备运行、维护成本。
在开展油品检测的基础上，设备处还通过制定下发《酒钢集团公司润滑油脂管理标准》和《酒钢集团公司润滑油脂维护技术标准》等标准及管理规定，为油品化检验工作的开展奠定了技术基础，也规范了各单位油品采购技术协议，扭转了油品代储协议技术参数缺失状况，保证了油品供应质量。今年1—10月份，设备处通过梳理油品物料编码和种类，剔除废码、重码，归并替代品牌，减少已升级换代油品类别等方法，将油品(不包括燃油)种类由641种归并到190种以内，油品种类减少68%，不仅规范了油品选择的种类，还便于油品的采购、存放和仓储等管理。
《酒钢集团公司润滑油脂维护技术标准》制定后，对照发现，突发事故中油品的损失占所有油品损失的三分之一以上，究其原因，大多是由于防护不当造成的。为了有效消除这些问题，设备处将进一步加强油品管理，实现“正确选油、污染控制、油品检测、油品净化、油品回收”的全优润滑管理，减少油品损耗量，提高油品的仓储管理水平，同时促进现场卫生的改善，做好安全隐患的消除，促进用油设备安全稳定运行