如何实施有效挡渣，提高钢水洁净度一直是钢厂致力追求的目标。日前，马钢300t转炉滑板挡渣系统试验取得实质性突破，2#300t转炉滑板挡渣系统实现正常运行，挡渣成功率达97.5%以上，促进了马钢大转炉自动化炼钢系统的完善和升级。

　　当前，钢铁行业结构性调整加速，由“粗”转“精”不断满足用户高品位的产品需求成为马钢转型发展的方向。马钢300t转炉瞄准的是“高精尖”钢种，但原有的手动挡渣方式挡渣效果不稳定，出钢过程中下渣“回磷”，精炼工序氧化剂等合金成本消耗过高，成为困扰马钢追求高品质、低成本生产的难题。钢水“回磷”对产品质量影响很大，洁净钢对磷的含量控制有严格要求，高端洁净钢含磷量在0.01%以下，传统的挡渣方式难以满足洁净钢生产的需求。为此， 300t转炉滑板挡渣工艺项目组，经过技术论证决定实施“滑板自动挡渣”改造，先在2#300t转炉上试验，而后逐步推广。滑板自动挡渣采用先进的红外检测技术，在出钢过程中对钢流进行下渣检测，自动控制滑板开闭，达到准确控制下渣的目的。从今年6月开始，经过项目组的不懈努力，2#300t转炉滑板挡渣系统改造获得成功，挡渣成功率达97.5%以上。与以往挡渣方式相比，该挡渣系统挡渣成功率提高近10%，钢水夹杂少，有效提高了钢水清洁度，合金、耐材消耗低。

　　据滑板挡渣工艺负责人、高级工程师徐小伟介绍，目前300t转炉滑板挡渣还需进一步进行系统优化，包括红外检测准确率的提高、耐材系统优化、安装定位的调整、下渣报警启动摇炉角度的设置、下渣检测控制系统的优化等。同时，还需要完善滑板挡渣使用效果评价模型，按照钢种、班次和操作习惯进行分类分析，对操作人员进行操作培训，减少操作过程中的“卷渣”，最终将实现自动挡渣。