日前，北营铸管公司自主设计制造的双驱动DN1000铸管外壁打磨机正式投入使用，这是该公司为满足用户对产品质量的技术要求，由工程技术人员共同攻关，自主设计、制造和安装的又一台新设备，为确保出口合同如期执行提供了装备技术资源保障。
针对该笔合同产前准备时间短，附加新的质量工艺技术要求，该公司启动了应急预案，由设备科和技术科牵头负责，抽调工程技术人员组成攻关小组，根据销售合同对产品质量技术标准的要求，确定了利用现有产线装备改造升级，本着低投入高效率原则的技术攻关方案。他们根据万向机械原理，结合铸管承口清理机的构造，利用特殊防腐管生产线的转台和行车轨道等基础设施，用最短的时间，绘制了详细的管体外壁打磨机的制作安装机械图纸和电气控制图纸，以该笔销售合同正式执行为施工进度时间表，制订了具体详细的施工方案，并将该设备的制作安装分解成主体机构、升降装置、横移小车和防护罩等几个部分，划分给几个维检作业区承制，加快制作进度，最后再由维检二作业区进行统一安装、调试。该设备从设计制作到安装调试，工程技术人员集思广益，争分夺秒，克服了很多技术难题，排除交叉作业等困难，提前两天完成全部安装调试工作，并一次试车成功，保证了产品生产进度的同步性。
该外磨机投入使用以来，具有运行平稳、磨削量可调节、故障率低、作业效率高等诸多优点。管体外壁经打磨后平滑、光洁，实物质量完全优于质量技术标准要求，确保了该笔销售合同的如期执行、发货。该套设备可节省设备费用17万余元。
据悉，按照下一阶段即将执行的PU特殊防腐管销售合同的生产工艺技术要求，以及户外移动作业的需要，该公司制造的可适用于DN600-1200口径管的第二台双驱动铸管外壁打磨机，已进入制作安装阶段，将为进一步提高铸管产品质量，助推“本钢牌”球墨铸铁管产品“创品牌、拓市场”提供强有力的技术支撑。
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