在河北钢铁集团承钢的中国钒钛钢城主题展馆中，一幅名为《炉前攻关》的写实油画引人关注：厚重的背景下，火红的铁水从简陋的高炉铁口奔涌而出，为炉台映射出金红的色调。几名炉前工人用钢钎奋力疏通着铁口，来自全国各地的冶金专家全神贯注地观察着铁水的流动情况，周围的人们难掩心中兴奋，振臂高呼，欢呼雀跃……
画面定格的是1965年8月份那个历史时刻———困扰西方国家100余年的高钛型钒钛磁铁矿高炉冶炼技术难题在承钢破解，在世界冶金发展史上写下了光辉一页，不但为攀枝花钢铁基地建设提供了科学依据、打开了技术通道，而且使承钢从一个名不见经传的钒钛钢厂，一举成为中国钒钛产业化先导企业。该项技术于1979年获得“国家科技发明奖”。
回首来时路，历史铭记着承钢50载峥嵘岁月。几代承钢人秉承创业、创新、创一流的企业传统，胸怀钢铁报国志向，坚持走特色精品之路，不断加快追逐钒钛强企梦的脚步，为推动国家建筑钢筋升级换代和钒钛产业转型发展做出了突出贡献。
引领建筑钢筋升级换代
钒和钛是稀贵战略资源，广泛应用于冶金、化工、电子、能源、医药、航天、航海等领域。承德是我国仅有的两个钒钛磁铁矿资源地之一，目前已探明的钒钛磁铁矿资源约有100亿吨，可供开采利用百年以上。在钢铁产品中添加钒元素，可大大提高钢材强度。根据计算，使用承钢含钒钢筋可节约钢材用量16.7%，如在国内全面推广，年可节约建筑钢材1600余万吨。
依托钒钛资源综合利用起家的承钢，多年来不断发展和完善钒钛磁铁矿冶炼技术、钒的提取技术和加工应用技术。自上世纪八十年代起，通过对热轧带肋钢筋化学成分和生产工艺的改进和优化，承钢研发出性能优良的HRB335E、HRB400E高强抗震螺纹钢筋。2004年6月份，承钢开发的HRB500钢筋通过了中国钢铁工业协会的技术评定，成为国内最早通过技术认定的HRB500高强钢筋生产企业之一。2011年，承钢成功研制出替代进口产品的HRB600精轧钢筋，并攻克超大规格螺纹钢筋生产难题，先后成功开发出Φ50毫米和ф60毫米超大规格的螺纹钢筋，填补了国内空白，实物质量达到国际先进水平，被用户誉为“钢筋之王”。
在此基础上，承钢与中国建筑科学研究院共同承担HRB500钢筋应用推广研究重任，与其联合申报的《HRB500钢筋应用推广研究》被列为住房和城乡建设部2011年科学技术重点项目。2012年，承钢与住房和城乡建设部、工业和信息化部共同开展推广应用高强钢筋示范工作，并以“全国高强钢筋推广应用首批示范企业”的身份再次担当起示范推广应用高强钢筋的任务。
值得一提的是，承钢着力推进技术创新，努力抢占钒钛冶炼技术高地。他们采用含钒铁水对盘螺、螺纹钢筋分别进行铁水直接合金化工艺创新试验，成功研发具有自主知识产权的钢水微合金化工艺，实现了短流程、低成本、高质高效生产，进一步促进了国内高强钢筋的推广应用。
目前，承钢绝大部分产品采用钒微合金化工艺生产，产品规格覆盖ф6毫米~ф60毫米，成为国内生产热轧带肋钢筋品种、规格最全的企业和中国建筑钢筋升级换代的先导企业。“燕山牌”螺纹钢筋连续多年全国销量领先，产品成功应用于中央电视台新址、国家大剧院、鸟巢、水立方、青藏铁路、中国尊等国家重点工程中。同时，承钢含钒高强抗震钢筋受到核电项目青睐，产品先后应用于红沿河核电站、阳江核电站、台山核电站等多个核电项目建设。据统计，承钢含钒高强抗震钢筋占国内核电工程用钢市场份额的20%以上。此外，承钢含钒高强抗震钢筋远销东南亚、非洲、拉丁美洲等多个国家和地区，过硬的产品质量受到国外用户的充分肯定和广泛赞誉。
推进钢铁产品深加工
从投产初期只能生产中等厚度的“大路货”到实现1.2毫米极薄规格卷板的批量生产；从品种钢以SS400为主，到覆盖管线钢、汽车用钢等多种类、多牌号；从最初的品种钢月出口比例不足10%，到最高时的近70%，短短几年的时间，承钢就将1780热轧卷板生产线打造成一条特色精品产线，钒钛特色卷板成功走出国门。
2007年，承钢建设了1780热轧卷板生产线。此前，承钢在棒线类产品加钒方面拥有较为成熟的经验和工艺技术，但钒钛卷板的冶炼和轧制在当时还是一个新的命题。于是，该生产线一投产，破解技术瓶颈就成为重中之重：一项项钒钛卷板技术攻关课题快速立项，一名名钒钛领域技术专家迅速集结，一个个攻关队紧锣密鼓地展开攻关。
例如，“钒钛铌复合微合金化工艺在高强卷板中的研究与应用”通过采用微合金化技术，明确了钒、钛、铌元素结构比例对钢材性能的影响，优化了高强卷板的综合性能，逐渐降低了炼钢成本，成功开发出以Q550E、C380CL、C77BL为代表的高强钢和汽车用钢。通过对设备功能的完善和设备精度的提升，卷板减薄攻关不断取得突破性进展，3.0毫米、1.6毫米、1.4毫米、1.2毫米，极薄规格卷板的成功轧制和批量生产，承钢仅用1年多就使薄规格产品占据了出口产品的“龙头”位置，并多次迎来国外的回头客。
近年来，承钢大力推进改革创新，坚持“以市场为导向、以用户为中心”，将优质人才向产线倾斜，充分激发科研人员热情。通过与首钢、河北钢铁集团唐钢、鞍钢鲅鱼圈等企业进行产品对标，承钢及时调整1780生产线品种结构，在原有基础上先后开发成功焊瓶、链条、金刚石锯片、汽车减震弹簧用钢，以及耐候钢、马口铁、硅钢、高强度汽车大梁钢等50多个新品种；同时，大力开发和优化美标、欧标、日标、德标卷板，形成了国外标准产品的系列化生产，提升了钒钛卷板的出口份额，月出口卷板比例不断攀高。
科技进步成为绿色制造新引擎
在钒钛磁铁矿高炉冶炼试验取得成功后，承钢又开始了半钢炼钢的探索，启动了钒钛铁水转炉提钒技术攻关，并成功跳出侧吹空气提钒工艺的漩涡，于上世纪90年代中期成功研发顶底复吹提钒新技术。1999年4月份，随着4号转炉投产，承钢的提钒技术也进入到第三代，顶底侧复吹技术使钒回收率提高到80%以上，破解了“熔池反应动力学条件差”这一世界级的冶炼提钒技术难题，使承钢在转炉提钒技术领域跻身国际一线阵营。
从2006年起，承钢先后建成3座世界容积最大的2500立方米钒钛磁铁矿冶炼高炉，并通过实施大喷煤、高富氧、高风压、高风温、缩短出铁周期、风水淬渣法、多铁口出铁等创新举措，冶炼工艺技术日臻完善。截至目前，承钢2500立方米钒钛磁铁矿冶炼高炉最长稳定周期达到30个月，吨铁成本达到国内同类型高炉领先水平，为世界钒钛磁铁矿高炉冶炼技术升级做出了重要贡献。
2010年以来，承钢在国际上首次将电硅热法与电铝热法两种钒铁生产工艺，通过技术集成，实施一体化设计，建成了世界首条万吨级全系列钒铁清洁生产线。目前，承钢亚熔盐建设项目已全面启动，建成后，将成为世界上首条亚熔盐生产线。此外，他们创新研发的“三步法”生产高纯度粉剂五氧化二钒工艺技术，填补了世界空白；自主研制的钒电池电解液获得成功后，为钒电池生产的产业化扫清了障碍，进一步拓展了钒产品的应用领域。
2012年，承钢相继完成了“十二五”国家科技支撑项目《钒系列合金材料高效制备及产业化技术研究》和《开发航空航天级钒铝合金系列产品产业化制备技术及其检验标准》课题研究，实现了氮化钒铁、竖炉氮化钒、航空航天级钒铝合金等稀贵金属材料的高效清洁制备与产业化开发，提高了我国钒钛磁铁矿资源伴生元素的延伸与利用率。
2013年，承钢起草的《氮化钒铁》首个国家标准通过审定。承钢与中国科学院过程研究所共同承担的国家“863”计划课题———《高毒性含铬废渣无害化处置与资源化利用关键技术研究》顺利通过了国家科技部验收。同期，承钢建成千吨级提钒尾渣综合利用示范工程；首次承担973计划项目———《共伴生难处理两性金属资源高效清洁转化综合利用基础研究》课题。
截至目前，承钢已拥有逾200项国家专利技术，以及转炉顶底复吹提钒工艺、半钢炼钢工艺、钒渣直接合金化等一批具有自主知识产权的新技术。
冶金信息装备网
- 客服1
- 客服2
- 客服3
- 客服4
- 电话：0311-88357930