修订管理制度 建立跟踪制度 提高国产比例
邯宝炼钢厂深入贯彻集团和公司各项工作要求，围绕下半年公司降本增效38项重点措施，深挖内潜，通过减少耐材使用量、延长耐材寿命、提高国产耐材使用比例等举措，在保证生产稳定顺行、产品质量不断提升的同时，降低耐材消耗。
为减少耐材使用量，提升转炉维护质量，该厂通过与先进单位对标重新修订了炉衬维护管理制度。要求职工从提高维护操作水平着手，根据不同的终点情况及时调整装料结构，严格控制溅渣料与压渣剂的使用量，提高溅渣护炉效果；并制定了严格的装入制度和溅渣护炉制度，有计划地安排喷补与垫补，利用检修实施渣补，减少耐材使用量。同时，通过开展转炉终点控制命中率劳动竞赛，每周对各班组的耐材消耗进行统计、分析，确保不断降低耐材使用量。
为延长耐材寿命，该厂建立了耐材维护跟踪制度。每周通过对生产中耐材使用寿命及消耗量进行记录、分析，对补炉料、喷补料、溅渣料、压渣剂等耐材使用情况进行评估、判定；并按照熔损数据及使用效果进行排名，在保证转炉生产顺行的同时尽量降低耐材消耗，为该厂生产优质产品创造良好条件。同时，该厂严格按照标准对在线钢铁包包况进行评估，要求热修工仔细检查每个钢包每炉包况，特别是渣线、透气砖、包底钢水冲击区等薄弱环节，更是采取多层确认，在确保钢、铁包安全稳定运行时延长耐材寿命。
为进一步降低耐材成本，该厂提高国产耐材使用比例。结合生产实际，该厂以优化控流和保护浇注的连铸塞棒、中包浸入式水口、大包长水口耐材“三大件”的使用为创新点，严格检查、精心装配，提高国产件使用比例，进一步降低耐材成本。该厂通过技术攻关，用“国产货”代替“进口货”降低耐材成本。同时，通过加强耐材质量检验，严格标准化操作等举措，对每块上水口耐材进行线外模拟透气试验，加强国产件的吹氩防氧化效果，并派专人负责安装塞棒，确保每套国产备件都能满足连铸浇钢生产的要求，在提升产品质量稳定性的同时降低耐材消耗成本。
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