日前，宝钢不锈钢有限公司将短短35天完成生产的B446超级铁素体不锈钢产品送到用户手中，得到了用户的高度赞许。高铬高钼超级铁素体不锈钢B446的成功试制，标志着宝钢不锈成为国内首家能生产超级铁素体不锈钢的厂家。该产品在电站冷凝器上的成功应用，开启了宝钢高端铁素体不锈钢在电力、石化、海水淡化等高端制造领域应用的新篇章。
B446超级铁素体不锈钢为现有标准中铬、钼含量最高的铁素体不锈钢之一。因其采用了高纯净化、稳定化处理，具有极其优异的耐腐蚀性能，主要用在服役苛刻的环境。如火力发电厂凝汽器、石化行业换热器、海水淡化设备冷凝管等以高氯水或海水作为冷却介质的冷凝和换热设备。该钢种制造难度大，目前全球只有极少数不锈钢厂家能够生产，制造技术高度垄断。
今年初，国内某知名公司在中标海外电站凝汽器项目后，需采购B446超级铁素体不锈钢冷轧板。然而，从国外采购该系列产品交货期长、成本高，故该公司希望可从国内采购。当宝钢不锈接到这一订单后，立即召集研发人员、各厂部技术人员和营销人员针对该产品特性和使用要求，进行产品设计、全工序技术难点的分析和技术对策讨论。
面对仅有35天的短暂交货期，宝钢不锈各部门精心策划，将工作细分到每天，每项任务细化到个人。该公司营销中心负责商务合同的签订和物流安排，技术中心负责用户技术协议的签订、产品设计输出、工艺方案制订，技术质量部负责产品设计，制造管理部负责生产计划的安排和优化，炼钢厂、热轧厂、宁波宝新具体负责生产工艺方案的落实和优化。
大到每个工艺参数的反复敲定，小到钢包的烘烤、行车吊钩的选择，宝钢不锈将生产过程中可能出现的问题反复考虑，并制订了潜在风险和过程预案……在各部门的通力合作下，B446超级铁素体不锈钢一次冶炼成功，无论是碳、氮含量及钢水纯净度控制，还是成品的表面质量和核心技术性能，均达到国际领先水平。产品经用户的全流程工序加工和评估，其表面质量和内在性能均获得了用户的高度认可。
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