8月21日下午3点，笔者见到了刚刚进行完物流检查的河北钢铁集团石钢炼铁厂供料工段段长张拥华，并随他一起来到供料工段缓冲仓，详细了解了他巧借“东风”进行料仓除尘的“妙计”。
很长一段时间，供料工段缓冲仓和2号高炉槽上装料过程除尘采用“料车单机除尘”的方式，即用移动卸料小车拖拽一套除尘器，随装料过程进行料仓除尘作业。除尘器工艺部件多，风机及反吹系统故障率较高。为实现环保生产、营造良好的作业环境，除尘器开机时间大大延长，设备的维护费用以及电费消耗高，年更换电机10台以上。同时，除尘器自身重量大，致使料车拖拽运行过程中动力不足，超载掉闸故障频繁，影响高炉正常装料。张拥华说，为了节电和生产作业的持续稳定，改善现场作业环境降低环保压力，除尘改造刻不容缓。
张拥华决定从相邻的缓冲仓除尘站固定管道引来“东风”。他从废旧物资库里找来了合适可用的旧管道，利用检修时机将其与除尘站管道串联，把风口接进料仓内，实现“管道定点除尘”。
风借来了，怎样既不浪费风源，又能实现卸料过程扬尘的全部回收？张拥华首先想到用电磁阀门，但每个2000元的费用和后期维护费让他果断“另寻良方”。他再次从废旧物资中找来了钢板和圆钢，利用钢板做阀，圆钢做轴，轴端焊接圆钢摇臂，做成了一个靠摇臂自然重锤原理运作的“全自动”转板风阀，置于管道中，并根据料仓收料面积在料车上焊接了摇臂定位滑行轨道。料车每次行进卸料时，触碰摇臂，与之连接的阀轴就会旋转，管道中的钢板随之打开，除尘开始。“拿C4皮带机这五个管道来说，在料车不卸料的情况下，与料仓相对应的管道就会一直处于关闭状态，不会浪费一丝风，除尘效果也非常理想。”张拥华笑着说，改造完成后，他们拆掉了料车上的除尘设备，“减负”后的料车故障率大大降低，现场环境明显改善，以前的问题全部迎刃而解，仅设备维修费和电费每个月就能节约近万元。
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