初冬时节，企业用电照例进入高峰期，在首钢水钢集团公司动力厂60MW富余煤气发电机组，日均发电量在148万千瓦时，和其他余热、余压、余汽发电机组发电量相加，水钢每天自发电量超过330万千瓦时，与外购电量基本持平。

在动力工程技术人员的眼中，自发电量的增加，是每年6亿多元的经济收益，是对环境保护的一大贡献，是对公司循环经济实践的回报。

贵州六盘水因“三线”建设而生，随着城市化进程的加快，水钢这个“三线”老企业将成为城市交通干线包围的城中厂；黔中水利枢纽、滋黔工程对企业所处乌江流域水质的严苛要求，以及市民对生存环境质量日益提高，水钢在新一轮社会经济发展中处境尴尬，面临艰难抉择。偿还“高开采、低利用、高排放”的历史欠账天经地义，然而高昂的投入却让效益不佳的企业望洋兴叹。较长时期，高炉、转炉生产中煤气直接“点天灯”燃烧，富余热能和气体无休止放散。在企业迈向现代高效管理的进程中，物质和能源循环利用的课题，摆在水钢热能动力及燃气专业人员面前，驱动着他们去思考、探索与实践。

契机出现在“十二五”前后，大规模的高炉、转炉煤气回收柜的建设，为变废为宝带来巨大便利，水钢十二五“煤——钢——电——化——建”一体化循环经济规划实施，提出到2015年，水钢工序间能力实现合理、经济匹配，发电自给率达到90%；采取自筹和灵活的EMC、BT、BOT等合作模式，开始了余热、余气、余压发电项目和扩能升级的全面建设。

2011年以来，水钢炼铁3、4号高炉TRT压差发电项目，3、4号焦炉干熄焦发电工程，富余煤气利用发电技术改造项目，炼钢转炉低温余热蒸汽发电项目也集中建成投产。

据介绍，水钢达到500万吨钢产能后，每天用电量是650万千瓦时，而正常情况下自发电量已经达到330万千瓦时水平，自发电率达50%，成为贵州最大的余能发电企业，已迈入同行业先进水平。今年1至10月，动力厂实现工序利润5585万元，其中自发电项目贡献率最大。预计今年发电量将达到11亿千瓦时，节约外购电费6.6亿元，折合少用标煤45万吨，相当于减少二氧化碳排放95万吨。

水钢自发电从无到有、从小到大，倾注着动力热能工程技术人员的心血，当年进厂的一批大中专技校学生、复退军人、轮换工，为适应发展拿起了各种专业书籍努力学习，经过“减量-再用-循环”的技改大修实践，已经成长为各专业技术骨干，在一次推动绿色工厂建设讨论会上，电气技师欧阳军、汽机技师江道聪、省“五·一”劳动奖章获得者张世军和远道而来的专家们一项项论证起来：“焦化工序是个空白，如果实施发电项目，产一吨焦炭的同时可以发电105万千瓦时”，“4号高炉余能用好了，产一吨铁应该可以发电55度”，“烧结的潜力也不小，一年800万吨产能将可利用能源发电1.6亿度”，“应重视轧钢生产过程中的余能利用”，每个建议与水钢生产工艺关联，每个观点都有数据支撑，专家们直竖大拇指。

动力厂厂长高连生告诉记者，全厂干部职工经过努力提高发电能力，尝到了甜头，更重要的是，切身体会了钢铁生产过程绿色对企业减污减排降成本、对区域环保的重要意义，现在大家对发电项目有了更多期盼，有信心在生产过程中实现绿色可持续发展，充分利用全公司余热、余气、余压，为企业节能减排和可持续发展作出更大贡献。

根据党的十八届三中全会提出的生态文明要求，基于近几年打下的基础和建立的共识，水钢相关部门和动力厂在新的起点上再次规划，争取在政府部门和公司的支持下，用较短时间实现自发电量实现90%的跨越，向发电自给自足的目标迈进。