今年以来， 黑龙江建龙积极采取有效措施，铁水成本稳步下降，二季度，“降低铁水成本”课题实现创效3709万元，其中6月份实现铁水成本1267.97元/吨，与去年同期相比，吨铁成本大幅降低。

　　在当前钢铁行业最为困难的严峻形势下，降低成本是每个钢铁企业盈利的必须措施，而降低铁水成本更成为重中之重。为实现降低铁水成本的目标，黑龙江建龙生产处、炼铁厂、供应处等单位通力合作，以铁水成本最优为核心，多方位入手，提出了31个专案，按照“定目标、分责任、建机制”的工作思路扎实推进。

　　首先，公司通过技术攻关优化配矿结构、降低原料成本。深入研究矿粉性能，在不影响烧结矿质量及性能的基础上进行技术攻关，实现了高性价比、低冶金性能原料的大量利用——二季度累计消耗低价缺陷料5万吨以上；增加不易烧结、粒度粗但性价比高的欧化粉用量，实现月消耗由2万吨到5.8万吨的重大突破；进行高铬型钒钛磁铁矿烧结配加实验，最终使配比稳定在6%以上。其次，降低炼铁燃料成本。通过稳定炉温、提高顶压、富氧等技术手段降低综合焦比，二季度累计综合焦比完成482.7kg/t（最好完成478Kg/t）；优化喷吹煤结构，实现100%烟煤喷吹，喷吹煤采购价格也大幅度降低。同时，降低炼铁辅料成本。通过优化渣系，降低高炉渣碱度及氧化镁含量等措施，有效减少了辅料消耗；开发高镁铁粉资源，降低菱镁石消耗，菱镁石单耗由37Kg/t降低到15Kg/t。此外，强化管理促降本。优化现场管理，通过降低检验指标差异、降低运输途耗等措施有效减少原料损失。加强基础管理，提高员工岗位操作水平和责任意识，保证高炉生产稳定顺行，为降低铁水成本提供了有力保障。